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批發(fā)磨尾收塵設(shè)備之風(fēng)機(jī)

物料在粉 磨過程中,產(chǎn)生大量的熱,使磨內(nèi)溫度和出磨溫度大大提高,從而惡化操作,產(chǎn)生粘結(jié),包球糊磨,降低產(chǎn)量,增加電耗。磨內(nèi)溫度升高,熱量不能及時排出,使水泥因靜電吸引而聚結(jié),嚴(yán)重時粘附研磨體和襯板,從而降低粉 磨效率,根據(jù)生產(chǎn)試驗,當(dāng)過100℃水泥磨產(chǎn)量會下降10~15。          

磨內(nèi)溫度過高還會引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生少量無水石膏,使水泥產(chǎn)生假凝,影響水泥的質(zhì)量。磨內(nèi)溫度升高后,還可能使軸承的溫度升高,由于熱應(yīng)力的作用,會引起襯板變形,螺栓斷裂,軸承溫度升高后,潤滑作用降低以致軸承合金熔化而產(chǎn)生設(shè)備事故。        

水泥磨尾收塵器,是保證磨內(nèi)通風(fēng),提高磨機(jī)產(chǎn)量,減小粉 塵污染的重要設(shè)備。        

某集團(tuán)一粉 磨站為ф2.4×10m磨機(jī),其為帶旋風(fēng)式選粉 機(jī)的圈流磨,磨尾采用脈沖袋式除塵器除塵,配備排風(fēng)機(jī)量為8700m3/h排風(fēng)機(jī)。原風(fēng)機(jī)是由兩組軸承殼和軸承（312型）支承風(fēng)輪、主軸旋轉(zhuǎn)的,采用鈣基脂潤滑（如圖a）由于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)較高（2200轉(zhuǎn)/分）。運(yùn)轉(zhuǎn)時間長,軸承的潤滑l卻不好,致使兩軸承溫度達(dá)80℃以上,造成密封圈老化,失去彈性,嚴(yán)重漏油,降低軸承使用壽命,經(jīng)常更換軸承,造成浪費(fèi),嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)和收塵器的正常運(yùn)行。        

在保持風(fēng)機(jī)原轉(zhuǎn)數(shù)的前提下,重新制作加一個整體軸承殼,其壁厚為15毫米,在兩側(cè)軸承位置外部再安 裝一副水冷套,使其串水l卻,改鈣基脂潤滑為機(jī)械150#油潤滑（如圖b）。

    收塵器風(fēng)機(jī)主軸承部分改進(jìn)后,加入適量機(jī)械油,水冷套串上水后,經(jīng)過六個月的運(yùn)行,軸承溫度大下降,即使在夏季三伏天,軸承溫度只有40℃以下,而且x除了漏油現(xiàn)象,延長了軸承使用壽命,保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和收塵器的正常運(yùn)行,同時也大減少了維修費(fèi)用。同時將磨內(nèi)風(fēng)速提高至0.8~0.9m/s,磨機(jī)通風(fēng)狀況大為g善,在工人操作正常情況下,避免出現(xiàn)過粉 磨、糊球、飽磨現(xiàn)象,磨機(jī)臺時產(chǎn)量由原來的17.5t/h提高至21.2t/h,臺時產(chǎn)量提高幅度為21.2電耗大幅降低。

    總結(jié)：由以上事例說明,選擇合理磨機(jī)通風(fēng),降低磨內(nèi)溫度,從而降低軸承溫度,對提高磨機(jī)產(chǎn)量,降低能耗,g善操作條件具有不可忽視的作用,希望引起粉 磨工作者的高度重視。