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1、按物料級(jí)配數(shù)分為:二斗、三斗、四斗。

2、按所匹配攪拌機(jī)型號(hào)分為:PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800。

3、按配料計(jì)量方式分為:各物料累積計(jì)量、各物料單獨(dú)計(jì)量。

4、按配料操控方式分為:皮帶式、氣缸式。

指多種物料依次在同一計(jì)量斗中分別先后計(jì)量,由計(jì)量?jī)x表設(shè)定每一種物料值順序配計(jì),類似于在同一臺(tái)秤上先稱一斤黃豆在稱半斤大米一樣。

落差

配料計(jì)量時(shí),在電器控制信號(hào)發(fā)出停止配料指令到物料真正落入計(jì)量斗期間,設(shè)定值(提前量)與實(shí)際值之差,所以配料機(jī)在工作時(shí)由控制儀表在物料達(dá)到實(shí)際值之前提前發(fā)出停止信號(hào),信號(hào)之后落入的這部分物料稱為落差。

即:實(shí)際數(shù)-設(shè)定數(shù)=落差 (此落差配料機(jī)儀表可自動(dòng)修正)。

去皮(回零)

任何計(jì)量器具都是以一個(gè)計(jì)量起始的基準(zhǔn)點(diǎn)開始計(jì)量的,此基準(zhǔn)點(diǎn)可以時(shí)空秤時(shí)的零數(shù)值點(diǎn),也可以是空秤時(shí)非零數(shù)值點(diǎn)(如斗內(nèi)有殘留物料或累積計(jì)量時(shí)的前一種物料的實(shí)際數(shù)值),此非零數(shù)值點(diǎn)可通過控制儀表人工或自動(dòng)視為下次計(jì)量時(shí)的零點(diǎn)(起始基準(zhǔn)點(diǎn))。

皮帶配料式:

其結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲(chǔ)料斗,下部為計(jì)量斗,底部為卸料輸送皮帶,儲(chǔ)料斗用于儲(chǔ)存待配原料,儲(chǔ)料斗底口下方正對(duì)配料輸送皮帶。 其原理:配料開始,皮帶機(jī)啟動(dòng)帶出儲(chǔ)料斗中原料至設(shè)定值時(shí)皮帶停止,然后在控制儀表控制下,依次配置下幾種物料,至所有物料配置完畢,儀表控制啟動(dòng)卸料皮帶將物料送入下一環(huán)節(jié)(如攪拌機(jī)提升斗或輸送皮帶機(jī)等)

皮帶配料式多用于中小型施工現(xiàn)場(chǎng),因其物料基數(shù)較小如PL800配砂500Kg,按≤±2%誤差計(jì),誤差絕對(duì)值在0~20Kg之內(nèi),因此為進(jìn)一步提高配料精度、減小誤差值但又不影響配送效率,可采用低速配料、快速卸料方式。誤差可控制在0~5Kg之內(nèi)。

使用此類配料機(jī)的用戶為降低采購成本,多希望借用配料機(jī)的計(jì)量斗來同時(shí)計(jì)量散裝水泥,通過水泥螺旋輸送機(jī)將水泥倉中的水泥打入配料機(jī)計(jì)量斗,一般不主張此用法,因?yàn)樗�泥流�?dòng)性好,會(huì)造成計(jì)量斗口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出,而造成現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染或水泥損失,如非要使用此方式則必須采用槽型皮帶托輥,且斗口邊加設(shè)軟薄擋邊,方能控制水泥外溢。

氣缸配料配料機(jī)

其結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲(chǔ)料斗,為加大儲(chǔ)料容量多設(shè)置加高板,下部為計(jì)量斗:各配料門下可配一整體計(jì)量斗,使各物料依次配入同一計(jì)量斗(累積計(jì)量),也可在每個(gè)配料門下設(shè)置單獨(dú)計(jì)量斗(各稱各料),完成計(jì)量的物料由底部皮帶輸送機(jī)送入下一環(huán)節(jié)。

氣缸配料式利用的是物料重力自流下樓方式,因此配料速度快,適用于中大型攪拌站,HZS50以上混凝土攪拌站(樓)多采用。

對(duì)于大型配料機(jī)如:PL3200以上者,為縮短配料時(shí)間宜采用單獨(dú)計(jì)量方式。

因配料機(jī)的主要作用是定量、精確配送多種物料,所以只要是粒、塊狀物料如:砂石、煤、糧食原料、礦渣、陶粒等都可配送(但單種物料每次配送重量最好不小于50Kg),所以配料機(jī)也大量應(yīng)用于:加氣混凝土磚、輕質(zhì)墻板等建材行業(yè),煤礦礦井護(hù)壁施工的砂石配料,化工原料配置等。

混凝土配料機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

· 粗、精稱量,稱量精度高;

· 性能優(yōu)良的稱重傳感器,稱量準(zhǔn)確、穩(wěn)定;

· 主要配套件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌,可靠性高;

· 整體結(jié)構(gòu)合理,剛度強(qiáng)且美觀;

· 輸送平穩(wěn),保證正常供料;

· 可同時(shí)稱量4種骨料,計(jì)量時(shí)間短,效率高;

· 皮帶機(jī)頭部設(shè)有擋料罩,有效防止灑料;

· 尾部設(shè)有螺桿張緊裝置,可隨時(shí)調(diào)整皮帶的張緊度,方便快捷;

· 在砂倉及砂秤斗的側(cè)壁,均裝有振動(dòng)器,利于快速稱量和快速卸料。

該系列混凝土配料機(jī)均由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)這三大部分組成。

1、給料系統(tǒng):由儲(chǔ)料斗和給料裝置組成,主要功能是存儲(chǔ)物料和在控制系統(tǒng)的控制下,向稱料斗加料。

給料系統(tǒng)的形式:PLD800-1200型,為皮帶機(jī)給料;

2、稱量系統(tǒng):稱量系統(tǒng)是配料機(jī)的關(guān)鍵部分,由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。

3、電氣控制系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)是配料機(jī)核心部件,它的功能是實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料機(jī)的稱量、顯示、操作及完成各種自動(dòng)配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強(qiáng)電回路兩部分構(gòu)成。其外形結(jié)構(gòu)及使用詳見《配料控制器使用說明書》。

整機(jī)工作原理:

工作前由裝載機(jī)(配料機(jī)地下安裝時(shí)可用人工上料)分別向各個(gè)儲(chǔ)料斗供給砂、石物料。

按配料控制儀說明書要求,向配料控制儀輸入配方(不用的物料一定設(shè)為0)。按下配料按鈕后,配料機(jī)便開始進(jìn)入自動(dòng)配料程序。其工作過程為:首先料Ⅰ皮帶機(jī)開始工作,將料Ⅰ輸送到稱料斗,當(dāng)稱料斗內(nèi)料Ⅰ的重量達(dá)到其設(shè)定值時(shí),料Ⅰ皮帶機(jī)自動(dòng)停止;接著料Ⅱ皮帶機(jī)自動(dòng)開啟,當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到料Ⅰ、料Ⅱ的設(shè)定值之和時(shí),料Ⅱ皮帶機(jī)停止,料Ⅲ皮帶機(jī)開始工作… …,如此四種物料配齊后,機(jī)器便處于等待狀態(tài)。這時(shí)按下出料按鈕,出料皮帶機(jī)工作,將配好的混凝土干料卸入攪拌機(jī)料斗。出料完畢后,出料皮帶機(jī)自動(dòng)停止,并自動(dòng)開始第二個(gè)循環(huán)配料,第二個(gè)循環(huán)配料結(jié)束,又等待出料,如此往復(fù)。

該系列產(chǎn)品是依照GB10172《混凝土攪拌站技術(shù)條件》中配料系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。該機(jī)采用電子稱量,微機(jī)控制,數(shù)字顯示,有線遙控操作,具有稱量準(zhǔn)確、配料精度高、速度快、控制功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),操作容易到了每次只需按一下鍵。

本系列混凝土配料機(jī)與相應(yīng)的混凝土攪拌機(jī)組合,可組成各種不同形式、不同規(guī)格的組合攪拌站,而造價(jià)僅為同規(guī)格攪拌站的1/2——1/3,且移動(dòng)安裝十分方便,是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)高質(zhì)量混凝土的理想設(shè)備。

2、用戶須根據(jù)所購產(chǎn)品的基礎(chǔ)圖打好基礎(chǔ)。

3、按基礎(chǔ)圖的安裝位置就位,使各機(jī)構(gòu)處于水平狀態(tài)。

4、整機(jī)就位后,裝上傳感器,拆去稱料斗固定螺栓,是稱料斗處于正常工作狀態(tài)。

5、檢查各傳動(dòng)部分是否靈活,個(gè)連接部位螺栓是否松動(dòng)。

6、按《配料控制儀說明書》進(jìn)行電氣線路的接線安裝,其中包括:主電源電纜和各個(gè)電動(dòng)機(jī)電纜、傳感器電纜和遙控器電纜。

7、進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查各電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

8、按配料控制儀說明書的要求,進(jìn)行模擬配料循環(huán)試驗(yàn),對(duì)各種物料進(jìn)行小稱量設(shè)定,檢查其能否進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)配料。

特別注意:

1、總電源到電器箱之間應(yīng)設(shè)置閘刀。

2、配料控制儀電源零線絕不允許與地線接錯(cuò),否則將出現(xiàn)嚴(yán)重事故。

3、配料控制儀要可靠接地,電阻不大于4歐。

4、配料控制儀放置位置應(yīng)架設(shè)防曬、防雨、防塵、防震設(shè)施。

開機(jī)

按配料控制儀說明書的要求進(jìn)行啟動(dòng)操作。

料值設(shè)置

按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值,如果其中某一種料不用配,其設(shè)定值必須為零。

落差值的設(shè)定

在配料過程中,當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí),給料皮帶機(jī)就會(huì)自動(dòng)停止,但這時(shí)仍有一部分物料從空中落入稱料斗,這部分物料的重量稱之為落差。

為了保證配料精度,必須對(duì)物料的落差值進(jìn)行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同,落差值修定的方式也就不同,其中XK-314型配料控制儀為手動(dòng)修正方式,其它型號(hào)的配料控制儀為自動(dòng)修正方式,無需用戶修正。

手動(dòng)修正的方法

手動(dòng)修正的方法如下:

配料開始后,分別記錄各階段的實(shí)際重量值(顯示值):料Ⅰ,料Ⅰ+料Ⅱ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ,然后進(jìn)行落差值的計(jì)算。

落差值的計(jì)算方式:料Ⅰ落差值=料Ⅰ實(shí)際重量值-料Ⅰ設(shè)定重量值

料Ⅱ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ)實(shí)際重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)實(shí)際重量值-料Ⅲ設(shè)定重量值

料Ⅲ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ)實(shí)際重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)實(shí)際重量值-料Ⅲ設(shè)定重量-料Ⅳ設(shè)定重量值

設(shè)定值的修正在計(jì)算出四種物料的落差之后,便可按照物料的設(shè)定方法,對(duì)各種物料的原設(shè)定

進(jìn)行修正,其修正后的設(shè)定值減去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。

綜合舉例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設(shè)定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg,記錄結(jié)果為

Ⅰ停后重量值顯示為220kg、料Ⅱ停后的重量值顯示為380kg,料Ⅲ停后重量值顯示為485kg,料Ⅳ停后重疊顯示為538kg,計(jì)算各物料的落差值及修正好的設(shè)定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

即:

料Ⅰ修正后的設(shè)定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的設(shè)定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的設(shè)定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的設(shè)定值=50kg-3kg=47kg

注:落差值的修正可反復(fù)多次,直到達(dá)到精度要求

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固,電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機(jī)排除。

4、各活動(dòng)部位應(yīng)加注黃油,皮帶輥每年拆下加油一次。

5、在對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修時(shí),必須停機(jī)并切斷總電源。

6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全,在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候條件下請(qǐng)勿使用,并關(guān)閉總電源,拆下傳感器與配料控制儀之間的連線,防止控制器損壞。

9、電源電壓波動(dòng)必須小于-5~5%。

10、最少每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,以保證稱量的準(zhǔn)確性。