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1、焊接能源設(shè)備:

用于提供焊接所需的能量。常用的是各種弧焊電源,也稱電焊機。它的空載電壓為60~100伏,工作電壓為25~45伏特,輸出電流為50~1000安。手工電弧焊時,弧長常發(fā)生變化,引起焊接電壓變化。為使焊接電流穩(wěn)定,所用弧焊電源的外特性應(yīng)是陡降的,即隨著輸出電壓的變化,輸出電流的變化應(yīng)很小。熔化極氣體保護電弧焊和埋弧焊可采用平特性電源,它的輸出電壓在電流變化時變化很小�；『鸽娫匆话阌谢『�變壓器、直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器�；『缸儔浩魈峁┑氖墙涣麟�,應(yīng)用較廣。直流弧焊發(fā)電機提供直流電,制造較復(fù)雜,消耗材料較多且效率較低,有漸被弧焊整流器取代的趨勢�；『刚�流器是20世紀50年代發(fā)展起來的直流弧焊電源,采用硅二極管或可控硅作整流器。60年代出現(xiàn)的用大功率晶體管組成的晶體管式弧焊電源,能獲得較高的控制精度和優(yōu)良的性能,但成本較高。電阻焊的焊接能源設(shè)備中較簡單的是電阻焊變壓器,空載電壓范圍為1~36伏,電流從幾千到幾萬安。配用這種焊接能源設(shè)備的焊機稱為交流電阻焊機。其他還有低頻電阻焊機、直流脈沖電阻焊機、電容儲能電阻焊機和次級整流電阻焊機

2、焊接機頭:

它的作用是將焊接能源設(shè)備輸出的能量轉(zhuǎn)換成焊接熱,并不斷送進焊接材料,同時機頭自身向前移動,實現(xiàn)焊接。手工電弧焊用的電焊鉗,隨電焊條的熔化,須不斷手動向下送進電焊條,并向前移動形成焊縫。自動焊機有自動送進焊絲機構(gòu),并有機頭行走機構(gòu)使機頭向前移動。常用的有小車式和懸掛式機頭兩種。電阻點焊和凸焊的焊接機頭是電極及其加壓機構(gòu),用以對工件施加壓力和通電�？p焊另有傳動機構(gòu),以帶動工件移動。對焊時需要有靜、動夾具和夾具夾緊機構(gòu),以及移動夾具和頂鍛機構(gòu)。

3、焊接控制系統(tǒng):

它的作用是控制整個焊接過程,包括控制焊接程序和焊接規(guī)范參數(shù)。一般的交流弧焊機沒有控制系統(tǒng)。高效或精密焊機用電子電路、數(shù)字電路和微處理機控制。

焊接設(shè)備屬于量大面廣的產(chǎn)品,種類多、規(guī)格全,正逐步接近國際水平,高效、節(jié)能、省材、降耗的產(chǎn)品市場份額將進一步擴大。需順應(yīng)市場要求,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品檔次,宜大力發(fā)展逆變式焊接電源和自動、半自動焊機尤其是高效節(jié)能的二氧化碳焊機。

電阻焊技術(shù)則以中、大功率為主要研究內(nèi)容及發(fā)展方向。電阻焊微機控制質(zhì)量監(jiān)控、逆變電阻焊技術(shù)、智能化及專家系統(tǒng)、柔性化電阻焊成套設(shè)備、阻焊機器人等是重要的研究內(nèi)容和專業(yè)生產(chǎn)方向。專門適用于鍍層材料、鋁合金材料焊接要求,以及精密零件焊接的電阻焊機的研制更引人重視。

測試技術(shù)和測試設(shè)備的發(fā)展,將有利于促進企業(yè)工藝和技術(shù)水平的提高。

自動化焊接技術(shù)及設(shè)備正以前所未有的速度發(fā)展。西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎(chǔ)工程的發(fā)展和國內(nèi)汽車工業(yè)的崛起,都有力地促進了先進焊接工藝特別是焊接自動化技術(shù)的發(fā)展與進步。焊接機器人及智能型焊接也會在特定領(lǐng)域適當發(fā)展,應(yīng)用廣泛。

成套、專用焊接設(shè)備的需求量將不斷增大,應(yīng)用范圍更廣泛,對其技術(shù)性能要求越來越高,滿足高效新工藝的設(shè)備更為成熟與普及。國內(nèi)成套焊接設(shè)備制造企業(yè)還要在企業(yè)質(zhì)量管理、各種基礎(chǔ)件、配套件的選用方面下功夫,爭取在專用、成套焊接設(shè)備方面取得新的突破。

2、埋弧焊(SAW)設(shè)備由焊接電源、埋弧焊機和輔助設(shè)備構(gòu)成。其電源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類。①半自動埋弧焊機。②自動埋弧焊機。

3、CO2氣體保護焊設(shè)備主要由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機構(gòu)和焊槍等組成。

4、MIG惰性氣體保護焊設(shè)備包括焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統(tǒng)四大部分。

5、等離子弧焊設(shè)備主要包括焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。

6、超聲波焊接設(shè)備主要包括超聲波塑料焊接機和超聲波金屬焊接機。

點焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點焊機為了適應(yīng)焊接工藝要求,加壓機構(gòu)(焊鉗)采用了雙行程快速氣壓傳動機構(gòu),通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度,可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開,當把控制按鈕切換到"通電"位置,扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓,同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。

2、供電裝置

主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成�，F(xiàn)我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V——40V的單相工頻交流電阻焊機。由于多種車型共線生產(chǎn),焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板,焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流,因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求,并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性,同時要求焊鉗采用通水冷卻,所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。

3、控制裝置

控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流,控制焊接電流值,進行故障監(jiān)測和處理。

焊接設(shè)備的分類

焊接設(shè)備根據(jù)焊接自動化程度可分為手工焊接設(shè)備和自動焊接設(shè)備。

1、手工焊接設(shè)備。主要有CO2氣保焊機,氬弧焊機,混合氣體保護焊機等類型,其中氬弧焊機對工人的操作技能要求較高。

2、自動焊接設(shè)備。是由電氣控制系統(tǒng),并根據(jù)需要配備送絲機,焊接擺動器,弧長跟蹤器,各種回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,工裝夾具,滾輪架,焊接電源等組成的一套自動化焊接設(shè)備。包括焊接機器手,環(huán)縱縫自動焊機,變位機,焊接中心,龍門焊機等。

1、熟悉圖紙和工藝文件,詳細了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。

2、將割槍裝在固定的膠管接頭上,檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。

3、使用氧氣瓶時,應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物,再裝氧氣表。當瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時,必須更換,且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊,嚴禁沾油。

注意

1、乙炔發(fā)生器要離源10米,離氧氣瓶3米以上,離取暖設(shè)備1米以外,不得放在人行道上或高壓線下。

2、發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水,水封回火防止器要保持一定的水位。

3、發(fā)生器內(nèi)加電石應(yīng)按一次加入量規(guī)定,電石塊度應(yīng)符合要求,一般50-80mm。

4、使用液化石油氣時,環(huán)境溫度不得超過60oC,氣瓶遠離火源5米以上。

5、對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定,一般板厚小于14mm的鋼板不平度為2/1000,大于14mm的鋼板不平度為1/1000。

6、清理場地,墊平工件,對于板材下面應(yīng)留不小于100 mm的間隙,并清除工件割縫兩側(cè)30-50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。

7、備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材,要準備好熔劑。

2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調(diào)節(jié),控制烙鐵組的R軸,可以360度自由旋轉(zhuǎn),可以根據(jù)不同的焊盤和元器件任意設(shè)置送錫次數(shù)、預(yù)熱時間和焊錫時間,實現(xiàn)一板多種焊點的復(fù)雜焊接工藝,實現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化。

3、四軸/五軸聯(lián)動機械手,自動化焊錫設(shè)備全部采用伺服驅(qū)動及先進運動控制算法,有效提升運動末端-烙鐵頭的定位精度和重復(fù)精度,實現(xiàn)3D空間任意焊點準確定位。