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說明

自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury(本伯里)型密煉機后,密煉機的威力逐漸被人們所認識,它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征,如:混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高;較好的克服粉塵飛揚,減少配合劑的損失,改善產(chǎn)品質量與工作環(huán)境;操作安全便利,減輕勞動強度;有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。因此,密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果,至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備,仍在不斷的發(fā)展和完善。

密煉機基本知識 基本結構

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱,突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等,轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種,有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成,主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。

工作原理

密煉機工作時,兩轉子相對回轉,將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切,穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中,物料處處受到剪切和摩擦作用,使膠料的溫度急劇上升,粘度降低,增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性,使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙,受到剪切而破碎,被拉伸變形的橡膠包圍,穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時,轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動,起到攪拌混合作用,使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎,膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形,轉子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,煉膠溫度高,使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。

主要參數(shù)

轉子的轉速與速比;轉子棱比與密煉室內壁縫隙;生產(chǎn)能力與填充系數(shù);上頂栓對膠料的單位壓力;功率。

操作方法

1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方;

2、根據(jù)實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;

3、打開密煉機電源開關及加熱開關,給密煉機預熱,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;

4、密煉機預熱好后,穩(wěn)定一段時間,準備煉膠;

5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;

6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;

7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;

8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;

9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度,最大功率、轉子的轉速;

10、將開煉機的輥距調到3.8mm,打開電源開關,使開煉機運轉,打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。

11、將開煉機輥距調到0.5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。

密煉機每批混煉工藝試驗報表,應記錄:開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

注意:開始混煉實驗時,可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態(tài),再正式混煉;對同一批混煉膠料,密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

簡介

密煉機混煉的膠料質量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。

裝料容量

即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉子空轉現(xiàn)象,導致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉困難,使上頂拴位置不當,使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導致設備超負荷,能耗大。因此,混煉容量應適當,通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算:

Q——裝料容量,Kg;

K——填充系數(shù),通常取0.6~07;

V——密閉室的總有效容積,L;

ρ——膠料的密度,g/cm3。

填充系數(shù)K的選取與確定應根據(jù)生膠種類和配方特點,設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方,K應適當加大;合成膠及含膠率低的配方,K應適當減小;磨損程度大的舊設備,K應加大;新設備要小些;嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機;上頂拴壓力增大,K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。

加料順序

密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。

上頂拴壓力

密煉機混煉時,膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當轉子轉速恒定時,進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時,上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高,上頂栓的壓力必須使用增大。

上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱,并增加混煉時的功率消耗。

轉子結構和類型

轉子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和混煉質量。密煉機轉子的基本構型有兩種:剪切型轉子和嚙合型轉子。一般說來,剪切型轉子密煉機的生產(chǎn)效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好,混煉時間可縮短30~50%。

轉速

提高密煉機轉子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉速會加速生熱,導致膠料粘度降低,機械剪切效果降低,不利于分散。

混煉溫度

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合�；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

混煉時間

在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多�；鞜捹|量要求一定時,所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當,混煉操作不合理都會延長混煉時間。

延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會降低生產(chǎn)效率�；鞜挄r間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害,還會造成膠料的"熱歷史"增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。

密煉機結合面滲漏治理

密煉機在長期運行過程中,因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏,既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,但較為費時費力,且難以確保密封效果,在運行中會再次出現(xiàn)泄漏�，F(xiàn)代最新維修方法多應用高分子復合材料。

密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏

密煉機冷卻器的管板受介質及焊接應力影響,易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。

一、密煉機空運轉試驗前的準備工作

1、密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。

2、檢查密煉機各部位有無異物,各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。

3、檢查密煉機各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當,潤滑部位潤滑是否到位。

4、密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗,以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。

5、檢查密煉機各電氣設備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準確無誤。

6、在密煉機連接聯(lián)軸器之前,先將主電機空轉20min,無異常后,再將聯(lián)軸器裝好,并安裝防護罩。

7、在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處,用人工盤動傳動系統(tǒng),使轉子轉動兩周,確認無異�，F(xiàn)象。

二、空載試運轉

1、首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站,檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機,從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前,經(jīng)過空運轉2h以上,在用戶處空運轉4h以上。

2、開通密煉機冷卻水系統(tǒng),檢查有無泄漏。

3、在手動和自動操作狀態(tài)下,使壓砣、加料門和卸料門開啟多次,動作應靈活可靠。

4、在密煉機空運轉試驗過程中檢查下列項目、

a、減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分,各密封部位密封良好。

b、運轉中不得有較大的振動和周期性噪聲。

c、空運轉時,主電機為單速,其功率消耗應小于額定功率的15%

d、密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現(xiàn)象,轉子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

三、負載試運轉

1、密煉機空載試運轉合格后,方可進行負載試運轉。負載試運轉時,每臺設備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉。

2、密煉機負載試運轉時,轉速應從低速到高速分別進行,并先試軟料后試硬料。

3、密煉機負載試運轉時,投膠量由工作容積的50%,75%逐漸增至滿負荷。

4、密煉機應具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置,同時空運轉10-15min后方可投料進行負載試運轉。

5、最后一車煉膠結束后,空運轉15-20min后再停機�？者\轉時,端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗,潤滑的作用。

6、密煉機負載試運轉時應檢查下列項目、

A、基本技術參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。

B、轉子軸承溫升應≤40℃。

C、減速器軸承溫升應≤40℃。

D、轉子,減速器軸承最高溫度≤80℃。

E、液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。

F、轉子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。

G、排膠溫度(實測)與傳感顯示(熱電偶)溫度值要一致,其差值為3-5℃。

7、密煉機轉子端面密封處不漏膠,不漏粉,允許有膠,油和粉料混合體糊狀物漏出。

8、卸料門應密封良好,不漏料。

9、密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全、可靠。

10、密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求,排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。

密煉機經(jīng)過負載試運轉確認無異�，F(xiàn)象后,經(jīng)有關方面同意,即可移交生產(chǎn)。

密煉機簡稱"混煉機",全稱叫做"密閉式煉膠機",是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的。1820年發(fā)明開煉機以后,使橡膠工業(yè)發(fā)生了根本的轉變,但由于開煉機存在許多缺點,比如勞動強度大,效率低,粉塵大等,嚴重影響人的身體健康,于是人們開始考慮能否把這一加工設備用一個罩子把它罩起來,就逐步發(fā)展成密煉機。因為它在密煉室里面工作,所以稱作密閉式。由于開煉機工作是敞開的,故叫做開放式煉膠機。一般介紹均認為密煉機是Banbury在1916年發(fā)明的,實際最早是由西德的一名商業(yè)工程師(英國人)根據(jù)該公司的原型機臺設計的,由于其發(fā)展較快,產(chǎn)量也大應用較廣,故人們一直認為Banbury密煉機是最早問世的。

自從出現(xiàn)密煉機后,在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優(yōu)點,如混煉時間短,生產(chǎn)效率高,操作容易,較好地克服粉塵飛揚,減少配合劑的損失,改善勞動條件,減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經(jīng)驗發(fā)展起來的,因而在發(fā)展早期曾出現(xiàn)過認為塑煉效率低,不能用它來塑煉的說法,但已經(jīng)為生產(chǎn)實踐所否定。因此,密煉機的出現(xiàn)是煉膠機械的一項重要成果,至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備,并處于不斷發(fā)展完善中。據(jù)國外資料統(tǒng)計,在橡膠工業(yè)中有88%的膠料是由密煉機制造的,塑料、樹脂行業(yè)亦廣泛應用密煉機�，F(xiàn)-在由于金屬粉行業(yè)的不斷改進,一部分也可用密煉機來混煉。

現(xiàn)代密煉機發(fā)展的標志之一是高速、高壓和高效能機臺。通常將轉子轉速為20rpm的稱為低速密煉機,30~40rpm的稱為中速密煉機,60rpm以上的稱為高速密煉機。

出現(xiàn)了轉速達80rpm甚至更高的密煉機,亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機,也有轉子速比可調節(jié)的密煉機。其操作時間大大縮短,從過去慢速機臺的8~15min縮短至1.5~3.5min,甚至有的達1~1.5min(包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等)。

密煉機的結構也在不斷發(fā)展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高,采用了程序控制,現(xiàn)-在大型引進機臺均采用計算機控制。

總之,此種發(fā)展是在大大強化混煉過程,提高機臺效能,減輕體力勞動和改善工作環(huán)境等。

在這種劇烈的混煉過程中,當然會帶來許多新問題,因此,對機械研究設計來說,從機臺的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數(shù)的技術決定以及理論,都需要相應的發(fā)展,以使機臺性能優(yōu)良,為生產(chǎn)過程提供可能的適應性和調節(jié)性。

我國密煉機發(fā)展狀況是:解放前是空白,解放后國產(chǎn)密煉機逐步發(fā)展起來了。我國第一個制造密煉機的廠家是大連橡塑機廠,首先仿蘇生產(chǎn)了PC-2 140/20L密煉機,現(xiàn)-在改為250L、75/40L密煉機。然后上海等地逐步也生產(chǎn)這些機臺,如250/20/40,75/30/60,75/35/70,以及50L密煉機。近-來又仿照F系列密煉機生產(chǎn)F080,F160,F270,均已出口。另外又給日本生產(chǎn)翻轉式50L、70L密煉機。益陽橡機廠又從西德引進GK系列技術生產(chǎn)GK系列密煉機。F系列、GK系列是當前世界兩大先進系列密煉機。國內橡膠大廠均有引進。我院一直在研究密煉機,銷釘轉子、銷釘混煉室密煉機等。

密煉機發(fā)展方向:"二大"、"二高"、"一低",即大規(guī)格(大容量)、大功率,高速、高壓,單位能耗低,主要問題:端面密封。

一、目的

規(guī)范化的設備操作及設備的維護保養(yǎng),其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命,降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。

二、適用范圍

適用于橡塑密煉機設備的作業(yè)指導

三、專項職責

由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設備,監(jiān)督無關人員不得靠近和亂動設備的職責。

四、作業(yè)細則

1、依次打開電源,如需加溫的請設定溫度并觀測加溫是否正常,如水冷卻的,請打開進出水閥門進行正常通水。

2、清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況,沒耗油或耗油過快都是非正�，F(xiàn)象(要調節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機的齒輪油最遲半年更換,活動部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時不得超過油鏡的一半,否則會產(chǎn)生漏油。

3、準備物料并打開電源和氣壓,把加壓蓋升至上限位置,然后啟動主馬達電機,在主電機啟動半分鐘后再投入準備好的物料,再把加壓蓋壓下,進行物料的密煉。

4、如需要換色,請倒入清洗料或者原料清洗劑,然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉子軸縫隙里的舊料。

5、密煉時可根據(jù)物料的物性要求,可調自動或者手動來密煉,過硬物料不能過多過大,否則會死機或燒壞主電機。

6、物料密煉完畢后,先升起氣壓蓋,再翻轉密煉槽,等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位,再加料進行密煉下一手料。

7、停止生產(chǎn)時,先依次關閉各功能電源,然后關閉主機電源,最后快速清理密煉室,并打掃清理干凈灰塵。

五、注意事項

1、定期檢測各線路的絕緣效果,時刻注意機器警示牌上的警告內容。

2、活動部位及密煉室堵塞時,切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去小心處理。

3、接觸高溫部位時,請小心不要被燙傷。

4、出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時,首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些,然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油,再空轉3-5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,如還漏粉再調個別彈簧的松緊度,如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,需要重新更換,更換密封環(huán)方法見說明書。

5、特別注意:每天開機前檢查各齒輪油,機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。

6、機器出現(xiàn)故障時第一時間內停止機器的動作,無關人員不得擅自做任何動作,通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

開煉機是雙輥機,利用不同轉速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作過程中要不斷的對膠料進行打三角包或卷曲等操作。

密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性收縮來產(chǎn)生剪切力,無需人工操作,節(jié)省勞動力。

開煉機結構簡單成本低,但是勞動強度大,污染大,對工人身體傷害大。

密煉機較貴,但是可以加熱,還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應性強。

密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。因此,密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果,至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備,仍在不斷的發(fā)展和完善。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的設備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備,具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點,廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

1、機臺操作人員必須經(jīng)過安全教育,技術培訓,熟悉本設備的操作規(guī)程后方可上崗。

2、上機前,操作人員應穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3、開機前必須檢查、清理機器周圍妨礙設備運轉的雜物。

4、保持機臺周圍工作場地整潔,道路暢通,打開通風設備(抽風機),保持車間空氣流通。

5、打開供水、供氣、供油閥門,檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。

6、開機試運轉,發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應立即停機。

7、檢查物料門,上頂栓,料斗是否能夠正常開啟。

8、無論何時,將上頂栓升起,必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。

9.捏煉過程中,發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象,用頂料桿或其他工具操作,禁止直接用手掏料。

10.料斗翻轉卸料時,料斗及提升機周圍,禁止行人靠近,注意。

11、關機前必須升起上頂栓,料斗翻回復位。關上物料門,才能停止斷電。

12、工作結束后,關閉所有電源,水源,氣源,油源。