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IUPAC對茂金屬的定義較為嚴(yán)格,要求化合物具有D區(qū)金屬和夾心結(jié)構(gòu)。但在習(xí)慣命名中,非過渡態(tài)金屬化合物如Cp2Ba,或非共平面的芳香環(huán)及衍生物如二茂錳和二氯二茂鈦(Cp2TiCl2)也被歸為茂金屬及其衍生物一類。 據(jù)報道,某些含錒系元素的茂金屬化合物中三個環(huán)戊二烯配體與一個金屬中心配合,均以η鍵連接。

埃能寶 mPE 樹脂產(chǎn)品是一種獨特的單一樹脂,可提供薄膜加工和高碳 α 烯烴(HAO)的性能優(yōu)勢前所未有的結(jié)合。埃能寶mPE 可提供:

加工操作的穩(wěn)定性

更高的產(chǎn)量

減薄潛力
高碳α 烯烴(HAO)性能的多功能性

簡化樹脂原料采購

加工商可以實現(xiàn)更穩(wěn)定的加工過程,提高產(chǎn)量,降低薄膜厚度,并簡化樹脂原料的采購。埃能寶mPE 樹脂在LLDPE 和LDPE 薄膜加工設(shè)備上都具有較寬的加工范圍,能夠應(yīng)對生產(chǎn)條件的改變,相對于lldpe/LDPE 樹脂仍能提供更好的結(jié)果。

作為一種多功能樹脂,埃能寶mPE 樹脂可在多層吹膜生產(chǎn)線、流延膜生產(chǎn)線和單層吹膜生產(chǎn)線上創(chuàng)造價值。埃能寶 mPE 還為軟薄膜配方貢獻了可持續(xù)發(fā)展性1。

埃能寶™ mPE 35-05HH 樹脂2是一種用于生產(chǎn)高韌性高透明度薄膜的產(chǎn)品,它可顯著降低薄膜厚度,在LLDPE 和LDPE 薄膜設(shè)備上強度高,可直接加工。

埃奇得™ mPE 樹脂和埃能寶mPE 樹脂構(gòu)成了業(yè)界領(lǐng)先的茂金屬產(chǎn)品系列,可幫助滿足不斷發(fā)展變化的市場需求。埃能寶和埃奇得mPE 樹脂共混3可為許多要求苛刻的加工和薄膜應(yīng)用提供高性能配方。

用于苛刻軟薄膜應(yīng)用的埃能寶™ mPE 35-05HH 樹脂

埃能寶mPE 35-05HH 樹脂擴展了埃能寶™ 茂金屬聚乙烯產(chǎn)品系列。埃能寶mPE 35-05HH 樹脂為那些尋求具有成本效率且可持續(xù)的軟包裝薄膜加工商和品牌廠商提供了支持。

這一牌號以0.935 g/cm 的密度兼具卓越的挺度與韌性,從而使高透明度包裝薄膜的顯著減薄成為可能。通過一種共擠薄膜結(jié)構(gòu),埃能寶mPE 35-05HH 樹脂可在保持或提高薄膜性能的同時,將薄膜厚度減薄最多可高達25%。

使用埃能寶35-05HH 樹脂制造的薄膜還可提供:

高碳α 烯烴(HAO)性能,堪比LDPE 樹脂的加工和收縮性能
優(yōu)秀的耐沖擊和撕裂性能
卓越的光學(xué)特性(由于內(nèi)部霧度低)
出色的加工性能,在LLDPE 和LDPE 薄膜生產(chǎn)線設(shè)備上強度高,可直接加工
這些品質(zhì)使得埃能寶35-05HH 樹脂成為適用于各種應(yīng)用的理想芯層樹脂,其中包括:

集束包裝收縮膜
外包裝薄膜
軟包裝薄膜,如復(fù)合膜和自立袋
中型和重型包裝袋薄膜
出色的加工性能源自其熔體溫度,該溫度可保證卓越的泡沫穩(wěn)定性、低能耗和剪切稀化性能。與具有極小熔融指數(shù)的LLDPE相比,其擠出率更高。

埃奇得™ 茂金屬聚乙烯 (mPE) 樹脂

埃奇得 mPE 樹脂產(chǎn)品廣泛適用于多種薄膜結(jié)構(gòu)的配方,使薄膜具有難以比擬的性能,因而能滿足各種高端應(yīng)用。埃奇得 mPE 樹脂產(chǎn)品的特性與功能包括:

出色的薄膜韌性和強度
優(yōu)異的薄膜抗沖擊強度
減薄潛力
出眾的薄膜光學(xué)性能
卓越的薄膜熱封性能
使用埃奇得 mPE 樹脂,可幫助加工商節(jié)約原料、降低庫存水平,從而減少對流動資金的需求;同時減少原料消耗、降低包裝廢品率,從而減少對環(huán)境的影響。在聚乙烯應(yīng)用方面,埃奇得 mPE 樹脂與傳統(tǒng)的 LLDPE 樹脂相比,能給產(chǎn)品帶來特別出色的性能。

埃奇得mPE 樹脂和埃能寶™ mPE 樹脂作為業(yè)界領(lǐng)先的茂金屬產(chǎn)品系列,可幫助滿足不斷升級的市場需求。埃奇得和埃能寶 mPE 樹脂的混合配方性能卓越,可滿足眾多嚴(yán)苛的加工工藝和薄膜應(yīng)用需求。

使用埃能寶 mPE 樹脂獲得更具可持續(xù)性的薄膜解決方案

使用埃能寶™ mPE 樹脂獲得具可持續(xù)性的薄膜解決方案

埃能寶™ 茂金屬聚乙烯(mPE)塑膠原料樹脂可實現(xiàn)高性能軟薄膜配方的可持續(xù)性。

降低擠出成本:

節(jié)省能耗
更快完成轉(zhuǎn)變
更穩(wěn)定的薄膜質(zhì)量 – 減少浪費
顯著降低薄膜厚度:

原材料用量更少
薄膜消耗更低
薄膜運輸成本下降
改進薄膜性能:

破包率更低
材料損耗更低
包裝貨架保質(zhì)期更長