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a、進(jìn)出料過(guò)渡區(qū)均配有多層密封簾,防止工件進(jìn)入時(shí),磨料從進(jìn)出口飛逸出來(lái)。

b、拋丸室的頂部開(kāi)口設(shè)有錳鋼迷宮式擋板,雙層橡膠密封和密封毛刷,防止磨料從頂部飛逸出拋丸室。

c、特殊的光柵感應(yīng)器,用于識(shí)別工件。確保只有當(dāng)工件進(jìn)入拋射區(qū)時(shí),拋丸器才開(kāi)始拋丸,避免工件進(jìn)入幕簾時(shí),拋丸器空轉(zhuǎn),將磨料從打開(kāi)空隙中濺射出去。

2、高性能拋丸器

迪砂拋丸器內(nèi)襯有耐磨護(hù)板的高質(zhì)量焊接外殼,在拋丸器使用壽命期間終身使用,無(wú)需更換或補(bǔ)焊。國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器外殼容易打壞,經(jīng)常需要補(bǔ)焊。

雙碟式拋丸器內(nèi)有6個(gè)由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的葉片,葉輪孔徑直接連在電機(jī)軸上,中間無(wú)需任何連接器。而國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器即使是連拔式設(shè)計(jì),葉輪和電機(jī)連接仍需通過(guò)多個(gè)連接器,這樣容易造成磨料泄漏、密封性差、磨損高。

迪砂拋丸器特殊的葉片排列設(shè)計(jì),散射率低,95%的磨料有的放矢打向目標(biāo)位置。這樣既提高拋打效率,有減少拋丸器損傷。而國(guó)內(nèi)拋丸器散射率高,30%磨料會(huì)不定向飛散。

由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的拋丸器導(dǎo)向套和分丸輪,可以對(duì)拋丸進(jìn)行提前加速,已達(dá)到提高拋射效果和增大拋射角度。

拋丸器電機(jī)采用直接或皮帶驅(qū)動(dòng),并裝配有尺寸大小適中的優(yōu)質(zhì)軸承,使用壽命20000小時(shí)以上。而國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器由于無(wú)法克服動(dòng)靜平衡的問(wèn)題,經(jīng)常造成電機(jī)損壞。

每個(gè)拋丸器電流都會(huì)顯示在電氣開(kāi)關(guān)控制柜的相應(yīng)電流表上,可同步監(jiān)測(cè)了解每個(gè)拋丸器的運(yùn)行情況。

3、拋丸器丸流量

以10拋丸器4.5米預(yù)處理線為例,迪砂拋丸器丸流量為每個(gè)拋丸器350kg/min, 總丸流量為3.5ton/min; 國(guó)內(nèi)同類設(shè)備要達(dá)到同樣的清理效果,每個(gè)拋丸器丸流量需達(dá)到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達(dá)到同樣清理效果,拋丸器丸流量越低越好, 因?yàn)橥枇髁看?勢(shì)必造成備件磨損大;對(duì)風(fēng)選和回收系統(tǒng)造成壓力大,很難篩選徹底,這是引起國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋打效果不佳、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴(yán)重的原因之一,因?yàn)樗麄兊幕厥蘸瓦^(guò)濾系統(tǒng)需承擔(dān)難以負(fù)荷的壓力;再次,丸流量大,各部件的能耗高,整個(gè)系統(tǒng)的體積、容量和負(fù)荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)冗長(zhǎng)、龐大、繁瑣,而且越用,清理效果越差、灰塵越積越多。

4、丸料回收系統(tǒng)

該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成為帶調(diào)節(jié)板的瀑布流幕簾式風(fēng)選系統(tǒng),風(fēng)選系統(tǒng)使丸料形成連續(xù)的丸料細(xì)流,并且有一個(gè)氣流調(diào)節(jié)板用于風(fēng)選氣流強(qiáng)度的調(diào)節(jié),該氣流調(diào)節(jié)板被裝在用來(lái)分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過(guò)裝有唇形閥門(mén)的軟管直接排放到收集桶中。振動(dòng)篩安裝在通風(fēng)筒的上面,用于徹底清除粗糙的混雜物,如金屬雜物,毛刺等, 并用軟管導(dǎo)入收集桶.儲(chǔ)存丸料的料斗內(nèi)配有料位計(jì)用以控制丸料的儲(chǔ)備量,當(dāng)丸料低于料位時(shí)信號(hào)傳給電氣柜并報(bào)警,提示需加入丸料到拋丸機(jī)系統(tǒng)。