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滾筒為圓柱形的零件,分驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輥。廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī),輸送設(shè)備,造紙和包裝機(jī)械等各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中。通常采用無縫鋼管制成,也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5,304L/316L不銹鋼,2205雙相不銹鋼,鑄鋼件,實(shí)心鍛打合金鋼芯為材料的。

滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的,則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。

滾筒成型后,出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按作用來分,有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的輥筒,有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥,有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥,有熱交換要求的輥筒,也有起重型壓濾作用的輥筒等,不一一列舉。

滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇：無動(dòng)力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

包膠材料

可采用天然橡膠,丁腈橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,聚氨酯等。

技術(shù)

包膠滾筒技術(shù)分為兩類,傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù),主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理,以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度,第二種為冷硫化包膠技術(shù),是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接,可以現(xiàn)場包膠井下包膠等,其技術(shù)較為先進(jìn)同時(shí)也大大降低了人工成本。

制造工藝

一般在滾筒的主軸方面,按受載情況,可以分為以下兩種：

1、心軸只承受彎矩,如改向滾筒組的軸；

2、轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩,如傳動(dòng)滾筒組的軸；

軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼,通常的材質(zhì)是中碳鋼,四十五號(hào)鋼最為常用的,對于受力較大且尺寸受到限制的軸,以及某些特殊要求的軸可用合金鋼,選用材質(zhì)為四零鉻,根據(jù)需要,軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強(qiáng)化處理,以提高其力學(xué)性能和耐磨性等,在一般溫度下,合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小,故采用合金鋼不能提高軸的剛度；

軸的材質(zhì)方面一般會(huì)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,對于傳動(dòng)滾筒組,當(dāng)軸強(qiáng)度指標(biāo)不滿足要求時(shí)也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,并按對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核；

筒皮設(shè)計(jì)技術(shù)要求為：

1、筒皮卷曲時(shí)必須順著鋼板的軋制方向；

2、接頭處的錯(cuò)邊量不大于1毫米；

3、滾筒包膠后的縱向焊縫必須進(jìn)行超聲波或X射線探傷檢查：

①超聲波探傷進(jìn)行10%,焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的二級；

②射線探傷從一端開始探總長度的20%,焊縫達(dá)到國標(biāo)二級,如不合格探傷長度加倍,加倍仍不合格則進(jìn)行全長探傷,直至符合要求；

4、筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過0.5；

5、材質(zhì)：Q235型鋼,屈服強(qiáng)度為235牛/平米；

對于中型滾筒組及輕型滾筒組,當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時(shí),用鑄鋼,對于輕型滾筒組,當(dāng)輪轂外徑小于220mm時(shí),采用熱軋圓鋼,應(yīng)符合國準(zhǔn)；

分類

目前電動(dòng)滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動(dòng)機(jī)冷卻方式,所采用減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類型,電動(dòng)滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動(dòng)滾筒分類。

工作條件

1、使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；

2、海拔高度不超過1000米,

3、輸送物料的溫度不超過60℃；

4、電壓380V,頻率50Hz。

范圍特點(diǎn)

1、可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置,用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī),可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料,也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

2、結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占用空間面積小。

3、密封良好,適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

4、使用維修方便,操作安全可靠,壽命長。

5、能源消耗少,且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

6、可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、JB3669-1984油冷式隔爆電動(dòng)滾筒

2、JB3684-1984風(fēng)冷式電動(dòng)滾筒

3、JB/T7330-2008電動(dòng)滾筒

4、ZBJ81002-1987油冷式隔爆電動(dòng)滾筒技術(shù)條件

5、JB4256.3-1986YD油冷式電動(dòng)滾筒試驗(yàn)方法

6、JB4256.2-1986YD油冷式電動(dòng)滾筒技術(shù)條件

工具使用和保養(yǎng)

1、施工工具短毛滾筒在不用時(shí),應(yīng)泡在材料內(nèi)不讓它接觸空氣,否則滾筒會(huì)硬化,無法繼續(xù)使用。每天工作完成時(shí),一定要把滾筒徹底的洗凈。同時(shí)軸處要特別注意不要被材料粘死,否則滾筒不能很好地轉(zhuǎn)動(dòng),無法理想地施工。

2、涂布要領(lǐng)：手和肩盡量不用力,以小指、無名指、中指握住滾筒柄,再加上食指,以拇指從上輕按,使?jié)L筒垂直涂面,輕輕滾轉(zhuǎn)。遵守先上后下,先左后右,先邊角后大面的原則。調(diào)整涂料含量,輕輕抵著涂面由下而上,由上而下反復(fù)分配涂料,然后使?jié)L筒上下筆直旋轉(zhuǎn)。滾筒的回轉(zhuǎn)速度太快時(shí),涂料的飛濺太多,要慢慢移動(dòng)。

3、料板上調(diào)節(jié)涂料的含量,使其含著涂料不流墜的程度。涂布大約是滾筒長度3-4倍范圍內(nèi)較輕的接觸將涂料涂布在被涂物上。涂面時(shí)起初用較輕的力量逐漸加力使涂料均勻的涂出。

4、若一次涂過于廣大的面積,則涂膜交合處會(huì)形成滾筒痕,故要使?jié)L筒寬度的三分之一重疊,以50-60CM2為基準(zhǔn)進(jìn)行涂裝,狹窄處于小滾筒。施工大墻面時(shí),同時(shí)以分層分段的按分格每層的分格縫來施工,先用膠紙做好的分格縫上下的保護(hù)措施,涂布時(shí),用竹桿加長滾筒,由每層最高處一次性滾到每層的最低處。

5、噴涂時(shí)離開施工墻面30厘米左右,自上而下或自左至右均勻噴涂。施工過程中,必須不定時(shí)地清理噴槍噴嘴,以確保施工質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒線和無動(dòng)力滾筒線,按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計(jì),以滿足各類客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等,也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。

不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒,一般情況下采用“輸送物+50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：

按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上,計(jì)算出每支滾筒的所需承重,從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理 ：

根據(jù)輸送環(huán)境的不同,確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

4、選擇滾筒的安裝方式 ：

根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。

對于彎道機(jī)的錐形滾筒,其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

2、清理滾筒必須有專人操作。開車前,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無缺損,緊固件是否松動(dòng)。

3、每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。最大件重量不可超出規(guī)定。

4、裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定,以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

5、滾筒裝好鑄件后,應(yīng)蓋好筒蓋,并用螺栓固緊。清理時(shí)先開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,再開滾筒。

6、卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面,并用插銷固定后,才能打開筒蓋。

7、滾筒工作時(shí),嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

8、拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,不得打開筒蓋。

1、氣壓大小是否異常,如氣泵是否異常,氣管是否漏氣或堵塞。

2、剎車制動(dòng)塊是否損傷。

3、滾筒兩側(cè)的制動(dòng)盤是否缺損。

4、操作制動(dòng)開關(guān)系統(tǒng)是否有故障,使制動(dòng)命令傳遞不暢。

5、動(dòng)力傳遞系統(tǒng)是否及時(shí)切斷動(dòng)力。

6、對于帶式摩擦制動(dòng),應(yīng)檢查摩擦帶是否松動(dòng)或摩擦因數(shù)下降,應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。

優(yōu)勢對比

印刷機(jī)滾筒（輥筒）的材質(zhì)多種多樣（鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鋁滾筒、鍍鉻滾筒等）,如果不能有針對性地選用合適的修補(bǔ)工藝,常常會(huì)出現(xiàn)修補(bǔ)不良的現(xiàn)象：

1、使用過的滾筒（輥筒）表面,殘留有厚而硬的印刷油墨,腐蝕凹陷處的污物更多。若只用電刷鍍,則鍍層與基體的結(jié)合力低下,而如果先用冷焊機(jī)打底,再用電刷鍍,就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問題。

2、傳統(tǒng)鍍液的鍍厚能力差,安全厚度一般在0.2毫米以下（單邊）。對于恢復(fù)尺寸大于安全厚度的工件,刷鍍質(zhì)量無法保證,而本公司的冷焊機(jī)堆高的厚度是無限制的。

3、鍍層沉積速度慢,費(fèi)工費(fèi)時(shí),大厚度刷鍍異常困難。若用冷焊與刷鍍結(jié)合,正好解決此問題。

4、沒有合適的鉻面刷鍍?nèi)芤?無法修復(fù)有嚴(yán)重壓傷的鉻面滾筒（輥筒）。冷焊機(jī)所用的材質(zhì)為任何導(dǎo)電金屬,能很好地解決此問題。

銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細(xì)紋,因而能印十分細(xì)致、柔和的圖案。例如精細(xì)、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印制的一類圖案。花筒雕刻應(yīng)與圖案設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)圖稿完全一致,每一種花色各自需要一只雕刻輥簡。

滾筒印花是使用最少的大批量印花生產(chǎn)方法,產(chǎn)量每年持續(xù)下降。如果生產(chǎn)每一種花樣的批量不是非常大,這種方法就不經(jīng)濟(jì)。在大多數(shù)情況下,滾筒制備和設(shè)備調(diào)整的成本高,耗長,使得使用這種方法印花不太經(jīng)濟(jì)。然而,滾筒印花常常用于具有極細(xì)線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節(jié)都大量印制的主要印花圖案。

雕刻花筒的大小取決于印花機(jī)和印花圖案。大多數(shù)印花機(jī)可配置最大周長為16英寸的花筒,也就是說印花花紋循環(huán)的大小不能超過16英寸�；ㄍ驳膶挾葢�(yīng)略大于印花織物的寬度以便織物包括布邊在內(nèi)能完全被印上圖案。一旦準(zhǔn)備好,印花滾筒幾乎可以無限制地使用,一般印制幾百萬碼的織物沒有問題。

1、定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

2、要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3、潤滑良好,降低磨損的損失。

4、避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),延長滾筒使用壽命。