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非熔化極氬弧焊

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣),形成一個保護(hù)氣罩,使鎢極端頭,電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭,其力學(xué)性能非常好。

熔化極氬弧焊

焊絲通過絲輪送進(jìn),導(dǎo)電嘴導(dǎo)電,在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧,使焊絲和母材熔化,并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極,并被不斷熔化填入熔池,冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護(hù)氣體,隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用,保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用,如Ar 80%+CO220%的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG,后者稱為MAG。從其操作方式看,應(yīng)用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊,其次是自動熔化極氬弧焊。

1、手開關(guān)控制；
2、高頻高壓控制；
3、增壓起弧控制。

另外在輸出回路上,氬弧焊機(jī)采用負(fù)極輸出方式,輸出負(fù)極接電極針,而正極接工件。

WS系列igbt逆變式直流氬弧焊機(jī)

WS-250IGBT逆變式直流氬弧焊機(jī)

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WS-400IGBT逆變式直流氬弧焊機(jī)

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WSM-160逆變式脈沖直流鎢極氬弧焊機(jī)

WSM-200逆變式脈沖直流鎢極氬弧焊機(jī)

WSM-250逆變式脈沖直流鎢極氬弧焊機(jī)

WSM-315逆變式脈沖直流鎢極氬弧焊機(jī)

WSM-400逆變式脈沖直流鎢極氬弧焊機(jī)

WSM-500逆變式脈沖直流鎢極氬弧焊機(jī)專機(jī)類

氬弧焊機(jī)在主回路、輔助電源、驅(qū)動電路、保護(hù)電路等方面的工作原理是與手弧焊機(jī)是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機(jī)所特有的控制功能及起弧電路功能。

手開關(guān)控制

氬弧焊機(jī)要求氬氣先來后走,而電流則后來先走（相對氣而言）,這此都是通過手開關(guān)控制實(shí)現(xiàn)的。

由圖1知：當(dāng)焊機(jī)主開關(guān)合上后,輔助電源工作,給控制電路提供了24V的直流電。手開關(guān)未合上時,24V直流電通過電阻R5使Q2導(dǎo)通,CW3525芯片的8腳經(jīng)過T形濾波器（L5、C5組成,抗干擾用）對地短路,此時,CW3525處于封波狀態(tài),電路無輸出；手開關(guān)合上時,24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導(dǎo)通,Q2基極被拉低而關(guān)斷,24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合,使控制氣體供給的電磁閥工作,給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻,電容的作用緩慢增長,經(jīng)過一定時間,CW3525開始工作,電路開始輸出功率。這樣,電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。

電磁閥為氣體供給控制器件,當(dāng)繼電器J3A合上,電磁閥中的電感線圈獲得電流,產(chǎn)生磁能,把鐵塊吸離氣管管口,氣體通過電磁閥供給焊接。

手開關(guān)控制電路中,電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關(guān)誤導(dǎo)通的作用。

1、 手開關(guān)合上時,由于Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合,電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由于熱敏電阻RT4、RT5的限流,使得手開關(guān)不到于因電流過大而損壞；

2、焊接結(jié)束,手開關(guān)斷開后,Q2導(dǎo)通,CW3525的8腳電位被拉低,電路停止輸出,而C17上仍充有電能,它通過R6、R7放電供給Q3導(dǎo)通,保持電磁閥導(dǎo)通延時供氣。實(shí)現(xiàn)了焊接對電流、氣體的控制要求。

高頻、高壓電流的產(chǎn)生與控制

（1） 產(chǎn)生：氬弧焊機(jī)的起弧需要高壓,為了能在手弧焊機(jī)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生高壓并送到輸出回路,采用了如圖2的電路。

（2） 工作原理：

1） 升壓變壓器；中變壓器為24：70,將307電壓升高約3倍。2） 采用4倍壓整流電路；如圖2（C11~C14、D11~D14）來產(chǎn)生高壓：①當(dāng)升壓變壓器（T1）初級流過一正脈沖電流時（電壓值為U）,N2產(chǎn)生一上正下負(fù)（正向）的感應(yīng)電動勢,并給電容C14充電,使電容C14的端電壓也為U,（方向如圖2）；且由于線圈續(xù)流和D14的作用,在主變中無電流流過時,C14也不能放電；②升壓變壓器流過一等值的負(fù)脈沖電流時,在N2上產(chǎn)生一上負(fù)下正的感應(yīng)電動勢（值為U）,給C11充電,使得C11上的壓降VC11=VC14+U感應(yīng)=2V,方向如圖2；③升壓變壓器T1再流過一正脈沖電流時,N2上又產(chǎn)生上正下負(fù)的感應(yīng)電動勢,這時,電容C13充電,端電壓VC13=VC11+U感應(yīng)-VC14=2V,方向如圖2；④升壓變壓器的電流方向再次改變,使得N2上的感應(yīng)電動勢方向?yàn)樯县?fù)下正,這時,電容C12得到電能,且VC12=VC13+VC14-VC11=2V,方向如圖2,這樣,在A、B間便形成了4U的壓降。

（3） 高頻振蕩發(fā)生器：（由L3（N3）、C5、放電嘴組成）

①A、B兩點(diǎn)的壓降達(dá)到4V（V為逆變器輸出電壓,約1KV）,給電容C15充電；

②放電嘴因高壓擊穿放電,此時,相當(dāng)于短路L3、C15；

③L3、C15產(chǎn)生高頻振蕩,f=L/2π√LC

④由于輸出能量的不斷補(bǔ)充,使得每隔一定時間,L3、C15便產(chǎn)生高頻振蕩電流,并通過T4次級輸出到輸出。由于T4上要通過高頻高壓的電流,其技術(shù)參數(shù)要求嚴(yán)格,它的質(zhì)量是起弧難易,焊接效果的決定性因素。

控制

輸出回路中有高頻高壓電流后,保證了起弧,可如果防護(hù)不當(dāng),高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管,甚至損壞主變T1初級線圈所聯(lián)接的電路,而且,高頻高壓只是在起弧時使用,起弧后,便不再需要,所以,需適時斷開高頻高壓發(fā)生器,其控制電路如圖3所示①防干擾控制：在輸出端的正負(fù)極間接有壓敏電阻與電容,其對于高頻高壓電流來說明相當(dāng)于短路同時,正負(fù)端都接有抗高頻的電感線圈,這樣,就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中,只在輸出端形成回路。同時,接在正極與機(jī)殼間的電阻（壓敏）和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。

②高頻高壓電流的產(chǎn)生與關(guān)斷控制：高頻高壓電流的產(chǎn)生與關(guān)斷都由繼電器J控制,手開關(guān)全上時,把S2合上,這時,電路工作,輸出約56伏的直流電壓,它使繼電器動作,吸合JA,使高頻高壓電路工作,產(chǎn)生高頻高壓電流輸出,引起電弧,電弧一引起,輸出回路便出現(xiàn)大電流,流經(jīng)電抗器（電感線圈）；由于電感的續(xù)流作用,能使電抗器正端（圖3中A點(diǎn)）電壓降到很低的電位（甚至為負(fù)值）,這時,繼電器被可靠地斷開,高頻高壓發(fā)生器停止工作,完成了對高頻高壓電流的控制。

增壓起弧控制

為了保護(hù)輕易起弧,提供焊接質(zhì)量,氬弧焊機(jī)還在輸出端增設(shè)了一個增壓起弧的裝置,其利用高頻高壓發(fā)生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器,使得高頻高壓發(fā)生器工作時,也同時抬高了輸出端的電壓,保證起弧,起弧后,增壓裝置也隨著高頻高壓電流發(fā)生器一起被斷開。

2、工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。

3、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。

6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

8、對于用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。

10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。

14、操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3米以上。

17、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。

18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。

安全操作規(guī)程

1、氬弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套,穿戴好勞保服裝。

2、開機(jī)前先檢查水管、電線有無跑水和漏電,有問題及時處理。

3、開機(jī)時應(yīng)保證三通：水通、氣通、電通；先開水再開電后開氣；電應(yīng)先開電源開關(guān)再開控制箱開關(guān),焊接前應(yīng)接好地線。

4、焊接前要配好氬氣保護(hù)人員,備好保護(hù)罩,焊接時焊工和氬氣保護(hù)人員密切配合各施其職。

5、焊件在焊接前焊接部位應(yīng)酸洗或用其他方法處理并用紗布蘸上酒精或丙酮清理干凈后,方能進(jìn)行焊接。

6、焊絲應(yīng)進(jìn)行酸洗,規(guī)格、材質(zhì),要符合焊件和焊縫的要求。

7、氬弧焊操作人員須注意個人衛(wèi)生,保持環(huán)境清潔,以免影響焊縫質(zhì)量。

8、焊接完成后,關(guān)機(jī)時應(yīng)先關(guān)控制箱的開關(guān)再關(guān)電源開關(guān)。

9、移動焊機(jī)時必須切斷總電源方可進(jìn)行。

10、注意工作地點(diǎn)的空氣流通,焊接完成后清理工作現(xiàn)場,關(guān)好氣源。