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纖維分離又稱制漿或解纖。植物性原料分離成細(xì)小纖維的過(guò)程。纖維分離的目的是制成纖維漿料,用以制造纖維板。分為粗分和精磨兩個(gè)過(guò)程。粗分主要是把木片分離成個(gè)體纖維或纖維束,其中也有部分被被切斷或撕裂。精磨主要是把未完成分離的纖維束,進(jìn)一步分離成個(gè)體纖維,并使其進(jìn)一步分絲、帚化、疏解的更細(xì),增大纖維的總比表面積。纖維分離法通常分為機(jī)械法和爆破法兩大類(lèi)。其中機(jī)械法又可分為加熱機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法3種。其中加熱機(jī)械法為國(guó)內(nèi)外纖維板生產(chǎn)部門(mén)廣泛運(yùn)用。該法又分為熱磨法和高速磨漿法 。

纖維分離機(jī),涉及有槽體、葉輪、篩板、傳動(dòng)裝置、沉渣管和底座組成。底座是主體支撐件,安裝在底座上的槽體整體呈錐形,槽體的小錐端設(shè)有進(jìn)漿口,大錐端的中心設(shè)有輕雜質(zhì)排放口,大錐端的底部設(shè)置有重雜物排放口,大錐端內(nèi)底部設(shè)置有利于收集重雜物用的擋板。

槽體的中心設(shè)置有傳動(dòng)裝置,葉輪安裝在傳動(dòng)裝置的主軸上,主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)。篩板上鑲有底刀,防止纖維纏繞葉輪。槽體的外下部,設(shè)置有沉渣管,沉渣管上設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)排渣閥,通過(guò)電氣控制箱控制重雜物的定期排放。本實(shí)用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動(dòng)控制。新型所述的纖維分離機(jī)可避免雜質(zhì)的碎解細(xì)化,降低后續(xù)篩選設(shè)備的負(fù)荷,可作為較理想的疏解、除雜的設(shè)備。

纖維雜質(zhì)分離機(jī)

纖維雜質(zhì)分離機(jī)屬棉紡廠開(kāi)清棉工程中的輔助設(shè)備之一。主要適應(yīng)于對(duì)FU051型廢棉除雜機(jī)處理后的纖維作進(jìn)一步的開(kāi)松除雜處理,以及對(duì)梳棉機(jī)的車(chē)肚花、斬刀花等廢棉直接開(kāi)松除雜,以達(dá)到充分利用可紡纖維和減少原棉消耗之目的。中國(guó)80年代初期研制生產(chǎn)FU061型纖維雜質(zhì)分離機(jī)由于受結(jié)構(gòu)等方面的限制,主要存在三方面的問(wèn)題。(1)原料在給棉羅拉與給棉板處喂入困難;(2)經(jīng)開(kāi)松除雜后的纖維,由于受塵籠內(nèi)負(fù)壓氣流的影響,往往不能被剝棉羅拉從塵籠上剝離;而造成纖維輸出困難;(3)內(nèi)藏式雙葉輪風(fēng)機(jī),其葉輪軸穿過(guò)整個(gè)車(chē)肚。

復(fù)式纖維分離機(jī)

復(fù)式纖維分離機(jī)是消化吸收日本進(jìn)口的aikawa復(fù)式纖維分離機(jī)機(jī)型設(shè)計(jì)的。主要用于分離廢紙漿中的輕重雜物,并對(duì)來(lái)自水力碎漿機(jī)的漿料進(jìn)行二次碎解。與本機(jī)的配用時(shí),水力碎漿機(jī)底部篩板篩孔可適當(dāng)增大,提高了其生產(chǎn)能力。集碎解、除雜、篩選功能于一體,左半部分為碎解系統(tǒng),右半部分為篩選系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊,效率高,可大大簡(jiǎn)化了廢紙?zhí)幚砹鞒?降低了能耗。

單式纖維分離機(jī)

單式纖維分離機(jī)是一種造紙制漿過(guò)程中碎解、分離和篩選纖維的現(xiàn)代化設(shè)備,裝置纖維分離機(jī)的碎漿流程,可以提高現(xiàn)有水力碎漿機(jī)的生產(chǎn)能力,減少原料的預(yù)處理,可以節(jié)約10-20%的單位能量消耗,可以獲得優(yōu)質(zhì)的漿料,纖維損耗少。

纖維分離原棉開(kāi)松系統(tǒng)分包含配棉箱、給棉羅拉、開(kāi)松打手,主要將配棉箱內(nèi)的原棉充分開(kāi)松,使得異性纖維完全暴露在棉流表面均勻進(jìn)入模塊2的透明管道;

纖維分離照明成像系統(tǒng)包含透明管道、燈管、高速彩色相機(jī)、圖像采集卡,為系統(tǒng)提供足夠的照明以及獲取清晰的棉流圖像;

纖維分離數(shù)據(jù)處理顯示系統(tǒng)包含先進(jìn)的工業(yè)處理計(jì)算機(jī)、顯示器、自行開(kāi)發(fā)的處理軟件,將獲取的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)棉流中的各種異性纖維并將檢測(cè)結(jié)果通知給模塊4;

纖維分離雜質(zhì)清除以及收集系統(tǒng)包含氣包、電磁閥、電磁閥控制電路板、抽異性纖維的風(fēng)機(jī)以及收集異性纖維的濾布袋子,接受來(lái)自模塊3的信息,準(zhǔn)確將含有異性纖維的小撮棉花噴出并收集到袋子里面。

纖維分離機(jī)篩盤(pán)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù):

篩框直徑:φ1600mm

篩板尺寸范圍:2000mm×6000mm

最小縫寬:0.1mm 弧型V絲篩板最小縫寬:0.05mm

最小孔徑:0.8mm 電子束打孔白水篩最小孔徑0.1mm

耐磨層厚度:0.2-0.5mm

耐磨層硬度:HV900-1100

篩框不柱度:0.5mm

電化學(xué)拋光無(wú)掛漿現(xiàn)象

加工材料:SUS316L、SUS316、SUS304、321

生產(chǎn)能力:楔型篩框:3000臺(tái)/年孔篩板:6000平方米/年縫篩板:2000平方米/年其它篩框:2000臺(tái)/年

纖維分離機(jī)漿料切向進(jìn)入槽體,在葉輪作用下加速,在槽體內(nèi)產(chǎn)生渦流,渦流產(chǎn)生的向心力使輕雜物聚集在渦流的中心而重雜物則被甩向槽壁。聚集在槽體中心的輕雜物從安裝在前蓋上的輕雜物排放管通過(guò)閥門(mén)間斷的排出,甩向槽壁的重雜物與部分漿料一起連續(xù)通過(guò)重雜物排放管進(jìn)入重雜物除渣器,經(jīng)除渣器除去重雜物后的漿料重新送回到進(jìn)漿管。收集在除渣器雜物槽中的重雜物通過(guò)閥門(mén)定時(shí)排放。

用于廢紙漿的進(jìn)一步疏解和粗大雜質(zhì) 的分離,可用于主流程或處理粗篩選的尾渣。與水力碎漿機(jī)配套使用,避免了雜質(zhì)的 碎解細(xì)化,從而降低了后續(xù)篩選設(shè)備的負(fù)擔(dān),同時(shí)水力碎漿機(jī)可增大篩板孔徑,提高 碎漿機(jī)的生產(chǎn)能力。由于采用了新型結(jié)構(gòu)形式,相同動(dòng)力情況下,產(chǎn)量能力是傳統(tǒng)纖維分離機(jī)的3-5倍。漿料經(jīng)槽中葉輪二次碎解后,經(jīng)葉輪后部篩板進(jìn)入篩漿室。篩漿室被一個(gè)圓筒形篩鼓分成內(nèi)、外二部分,在篩鼓內(nèi)部有一個(gè)鼓式轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)清洗篩鼓篩孔以免堵塞。合格纖維通過(guò)篩鼓篩孔經(jīng)良漿管排出,粗渣從尾漿管排出。zdf型單式纖維分離機(jī)除沒(méi)有篩選系統(tǒng)外,其余結(jié)構(gòu)與復(fù)式纖維分離機(jī)相同。

纖維分離機(jī)主要用于分離紙漿中的輕、重雜質(zhì),并對(duì)漿料進(jìn)行二次碎解,本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊效率高,集碎解、除雜、篩選于一體,大大簡(jiǎn)化了廢紙?zhí)幚砹鞒?降低了能耗,是生產(chǎn)高、中檔紙的必選設(shè)備。它主要由兩部分組成:一是碎解部分,二是壓力篩部分,具有結(jié)構(gòu)緊湊、除雜質(zhì)效果好、一機(jī)多能等優(yōu)點(diǎn)。

纖維分離機(jī)為了提高分離機(jī)械的性能、強(qiáng)度、剛度、耐磨性和抗腐蝕性,一批新型材料不斷涌現(xiàn)。法國(guó)曾研制了一種用硬質(zhì)陶瓷材料制成的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子的外層采用單絲纏繞的方法,以增加轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度;英國(guó)也曾研制了由合成樹(shù)脂構(gòu)成的連續(xù)纖維復(fù)合材料轉(zhuǎn)子。但在纖維分離機(jī)中,由于需要較高的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐腐蝕性能,雙相組織的不銹鋼為西歐國(guó)家生產(chǎn)分離機(jī)的廠商所廣泛采用。俄羅斯研制成功了一種新型的奧氏體-鐵素體雙相鋼04X25H5M2(04Cr25Ni5Mo2)。這種鋼材的鍛件用于轉(zhuǎn)鼓制造,具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和一定的塑性。

為了彌補(bǔ)耐蝕和強(qiáng)度這一材料矛盾的不足,一些先進(jìn)的制造商,普遍采用了轉(zhuǎn)鼓的自增強(qiáng)技術(shù)。此外,德國(guó)WischnouskiiF等新材料,這種澆鑄的雙相不銹鋼具有機(jī)械強(qiáng)度高、塑性和耐腐蝕性好等特點(diǎn)。

纖維分離機(jī)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)將是強(qiáng)化分離性能、發(fā)展大型的纖維分離機(jī)、改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu)、增加專(zhuān)用和組合加強(qiáng)分離理論研究和研究纖維分離過(guò)程最佳化控制技術(shù)等�；�分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;在纖維分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力;加快推渣速度;增大轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度使纖維沉降分離的時(shí)間延長(zhǎng)等。發(fā)展大型的纖維分離機(jī),主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費(fèi)降低。