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1、出廠時,應該嚴格對關鍵零部件(例如,橡膠應力錐、GIS的環(huán)氧樹脂套管、浸漬劑、中間接頭的預制件等)進行出廠試驗。仔細檢查試驗和測量設備是否可靠,試驗方法是否有效、試驗人員是否訓練有素和試驗記錄是否齊全;

2、制造廠派遣的安裝和施工人員是否受到嚴格培訓和有足夠施工經驗;

3、制造廠不同部門之間的協調是否良好;

4、以往的銷售和運行記錄。

1、繞包式:用制成的橡膠帶材(自粘性)現場繞包制作的電纜附件稱為繞包式電纜附件,該附件易松脫、耐火性較差、壽命短;

2、澆灌式:用熱固性樹脂作為主要材料在現場澆灌而成,所選的材料有環(huán)氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸脂等,該類附件的致命缺點是固化時易產生氣泡;

3、模塑式:主要用于電纜中間連接,在現場進行加模加溫,與電纜融為一體,該附件制作工藝復雜且時間長,亦不適用于終端接頭;

4、冷縮式:用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預擴張并加入塑料支撐條而成型。在現場施工時,抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應下玲收縮在電纜上而制成電纜附件 該附件最適合于不能用明火加熱的施工場所,如礦山、石油化工等;

5、熱縮式:將橡塑合金制成具有"形狀記憶效應 的不同組件制品,在現場加熱收縮在電纜上而制成的附件。該附件具有重量輕、施工簡單方便、運行可靠、價格低廉等特點;

6、預制式:用硅橡膠注射成不同組件,一次硫化成型,僅保留接觸界面,在現場施工時插入電纜而制成的附件。該施工工藝將環(huán)境中不可測的不利因素降低到最低程度,因此該附件具有巨大的潛在使用價值,是交聯電纜附件的發(fā)展方向,但制造技術難度高,涉及多種學科及行業(yè)。預制式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料,因此實際上是預制式和熱縮式的組合。

中低壓電纜附件使用得比較多的產品種類主要有熱縮附件、預制式附件、冷縮附件。它們分別有以下特點:

所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類產品主要采用應力管處理電應力集中問題。亦即采用參數控制法緩解電場應力集中。主要優(yōu)點是輕便、安裝容易、性能尚好,價格便宜。

應力管是一種體積電阻率適中(1010-1012Ωcm),介電常數較大(20——25)的特殊電性參數的熱收縮管,利用電氣參數強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應力疏散成沿應力管較均勻的分布。這一技術一般用于35kV及以下電纜附件中。因為電壓等級高時應力管將發(fā)熱而不能可靠工作。

其使用中關鍵技術問題是:

要保證應力管的電性參數必須達到上述標準規(guī)定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體,達到減小局部放電的目的。交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮,因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm,以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小,運行中熱脹冷縮時可能使界面產生氣隙,因此密封技術很重要,以防止潮氣浸入。

預制式

所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結構法即應力錐來處理應力集中問題。其主要優(yōu)點是材料性能優(yōu)良,安裝更簡便快捷,無需加熱即可安裝,彈性好,使得界面性能得到較大改善。中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高,通常的過盈量在2~5mm(即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內孔直徑2~5mm),過盈量過小,電纜附件將出現故障;過盈量過大,電纜附件安裝非常困難(工藝要求高)。特別在中間接頭上問題突出,安裝既不方便,又常常成為故障點。此外價格較貴。

其使用中關鍵技術問題是:

附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面,以便于安裝.

冷縮式

冷收縮式電纜附件是利用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠內注射硫化成型,再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構成各種電纜附件的部件�，F場安裝時,將這些預擴張件套在經過處理后的電纜末端或接頭處,抽出內部支撐的塑料螺旋條(支撐物),壓緊在電纜絕緣上而構成的電纜附件。因為它是在常溫下靠彈性回縮力,而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮,故俗稱冷收縮電纜附件。早期的冷收縮電纜終端頭只是附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件,電場處理仍采用應力錐型式或應力帶繞包式。

普遍都采用冷收縮應力控制管,電壓等級從10kv到35kv。冷收縮電纜接頭,1kv級采用冷收縮絕緣管作增強絕緣,10kv級采用帶內外半導電屏蔽層的接頭冷收縮絕緣件。三芯電纜終端分叉處采用冷收縮分支套。

冷收縮式電纜附件具有體積小、操作方便、迅速、無需專用工具、適用范圍寬和產品規(guī)格少等優(yōu)點。與熱收縮式電纜附件相比,不需用火加熱,且在安裝以后挪動或彎曲不會像熱收縮式電纜附件那樣出現附件內部層間脫開的危險(因為冷收縮式電纜附件靠彈性壓緊力)。與預制式電纜附件相比,雖然都是靠彈性壓緊力來保證內部界面特性,但是它不像預制式電纜附件那樣與電纜截面一一對應,規(guī)格多。

必須指出的是,在安裝到電纜上之前,預制式電纜附件的部件是沒有張力的,而冷收縮式電纜附件是處于高張力狀態(tài)下,因此必須保證在貯存期內,冷收縮式部件不應有明顯的永久變形或彈性應力松弛,否則安裝在電纜上以后不能保證有足夠的彈性壓緊力,從而不能保證良好的界面特性。

1、電氣性能。電氣性能的好壞是評判電纜附件品質的首要原則。主要考慮電纜附件的電場分布是否合理,改善電場分布的措施是否恰當,材料的電氣強度、介質損耗和產品的絕緣裕度等。同時,還須考慮電性能的穩(wěn)定性,包括電纜附件材料的化學、物理性能和結構的穩(wěn)定性等,例如應力控制材料性能是否穩(wěn)定,應力錐是否易變形,電纜絕緣回縮對電纜附件的電場分布的影響及防止措施,各種材料結合的相容性,結合界面性能的穩(wěn)定性等。此外,還應考慮電纜附件的熱性能,如介質損耗、導體連接的接觸電阻及其穩(wěn)定性、熱量的傳導釋放、熱脹冷縮對各部件電性能和機械性能的影響等。

2、密封性能。密封防潮性能直接影響電纜附件的電氣性能和使用壽命。終端的密封結構是否可靠、穩(wěn)定。一般來說,中間接頭也應有一個與之相匹配金屬防潮外殼,特別是直埋或使用在潮濕環(huán)境中。

3、機械性能。終端應該有足夠的抗彎、防震的能力。中間接頭應能承受一定的拉力和防止外力損傷的措施。

4、工藝性能。工藝性能是電纜附件設計和選型的一個重要的條件,安裝工藝應盡量簡單,便于現場施工,工期短;對現場環(huán)境要求和對工人技術水平要求不高;安裝質量容易控制,質量可靠等。

5、制造廠商的質量保證體系。預制型電纜附件出廠時,制造廠提供的是橡膠預制件、預制應力錐、瓷套、外殼、浸漬劑等零部件,在現場安裝時再裝配成整體終端或接頭,因此,每一個零部件的制造質量和安裝工藝好壞都與產品的最終質量直接相關。