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我國小型碾米機主要有三種類型:即分離式碾米機、礱碾組合米機和噴風(fēng)式碾米機。

分離式碾米機操作容易、價格較低,但機型老化,碾出的米質(zhì)較差,已逐漸面臨淘汰。

礱碾組合米機,加工的米質(zhì)好,但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格較貴。

噴風(fēng)式碾米機,具有良好的性價比,可一次完成脫殼、碾白程序,加工的成品米潔白光亮,近幾年來已成為市場的主流產(chǎn)品。

隨著生活水平的逐漸提高,人們對大米的質(zhì)量提出了更高的要求,使碾米工藝快速改進。隨著稻谷品種的不斷改良,近年來細(xì)長粒稻谷產(chǎn)量越來越高,這種稻谷在收割脫粒過程中由于自身原因會產(chǎn)生大量的爆腰現(xiàn)象,傳統(tǒng)的碾米機由于技術(shù)落后會使碎米率提高。傳統(tǒng)碾米機的部件布置不合理和工藝的落后,導(dǎo)致了經(jīng)過碾米室的風(fēng)量不足、風(fēng)壓偏低,谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部,流動性差,現(xiàn)有的碾米運動面積得不到充分利用。若要提高大米的加工質(zhì)量,就需采用一機或兩機碾米增大碾米室內(nèi)部的壓力,但會造成米溫升高,再加上原稻谷的高爆腰率,在碾米過程中會產(chǎn)生大量的碎米。因此,為了降低碎米率和提高大米質(zhì)量就必須采用多機輕碾工藝。

多機輕碾工藝是通過增加碾米機的臺數(shù)從而增加單位產(chǎn)量碾米的運動面積,然而通過降低每臺碾米機的內(nèi)部壓力和控制米粒在碾磨時的溫度來降低碎米率和提高加工質(zhì)量會造成成本的急劇增加。為了降低成本和提高稻谷的加工質(zhì)量,研發(fā)了1種新型的碾米機,該機型通過提高單位產(chǎn)量碾米運動面積的利用率和穿透碾米室的風(fēng)量,在很大程度上降低了碎米率。糙米的碾米過程是利用摩擦和磨削作用來剝除米糠層。摩擦碾米需要拋光室具有高的壓力和一定的拋光速度,所以摩擦碾米又稱壓力碾米。磨削碾米不需要高的拋光室壓力,而需要高的線速度和具有很多微刀刃的碾米輥,所以磨削碾米又稱速度碾米。實際上在任何1臺碾米機中,這2種碾米方式都是同時存在的,但是由于碾米機的結(jié)構(gòu)和參數(shù)的不同,任何1臺碾米機都有1種起主導(dǎo)作用的碾米方式,由此碾米機可分為摩擦型碾米機(鐵輥米機)和磨削型碾米機(砂輥米機)。

總體結(jié)構(gòu)

負(fù)壓雙向多通道進風(fēng)米機可以分為磨削型砂輥米機和摩擦型鐵輥米機,提高了新型碾米機的利用率,實現(xiàn)了一機兩用。

1、磨削型砂輥米機

磨削型砂輥米機結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。它由機架和抽風(fēng)機構(gòu)成,碾米室固定在機架上,進料裝置裝在碾米室的上部,集糠料斗裝在碾米室的下部,碾米室內(nèi)的主軸是空心軸3,進風(fēng)口設(shè)在空心軸的兩端,出米嘴裝有清理涼米機裝置,斜向?qū)Я习灏惭b在出米嘴內(nèi),導(dǎo)料板的下部裝有清理涼米裝置。磨削型砂輥米機的特點是碾米室的壓力較低、碾米輥的線速度較高。

由于磨削僅存在碾米輥與糙米、糙米與排糠筒之間,再加上負(fù)壓雙向多通道進風(fēng),所以碾米過程的碎米率低。在工作過程中,糙米由進料斗通過流量調(diào)節(jié)機構(gòu)進入碾米室的端部,受到旋轉(zhuǎn)的螺旋推進器的推動而進入碾米室內(nèi)部,當(dāng)糙米充滿碾米室后,推進螺旋仍不斷地把糙米推入,使碾米室內(nèi)的壓力不斷增加,當(dāng)糙米群的壓力大到足以克服出料口壓力門的阻力時,出料口開啟,米粒群排出碾米室,糙米從米機進口到出口,始終受到磨削作用,皮層逐漸被剝離而成為米糠,經(jīng)排糠圓筒的孔眼排出,最后完成碾米。出料口處配置有清理涼米裝置,對米粒進一步降溫。

2、摩擦型鐵輥米機

摩擦型鐵輥米機結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。摩擦型鐵輥米機的特點是碾米室的壓力高、碾白輥的線速度較低。由于摩擦存在于整個碾米室內(nèi)的整個糙米群中,涉及到每1粒糙米,所以碾米均勻度高,但相應(yīng)的碎米率也高。因此,鐵輥米機適合于加工皮層韌性好、粒強度高的角質(zhì)米。

各主要組成部分

1、碾米室

如圖所示的碾米室是碾米機的核心部位。碾米室內(nèi)有空心軸、砂輥、鐵輥、米篩等�？招妮S、螺旋頭和主軸壓套的裝配圖見圖3。帶通風(fēng)孔的砂輥套在空心軸外側(cè),米篩又套在砂輥外側(cè),米篩壓條固定在米篩上。螺旋頭固定在空心軸的進料端,主軸壓套固定在螺旋頭的外側(cè),而且螺旋頭開有進風(fēng)孔一,主軸壓套開有進風(fēng)孔二,空心軸兩端設(shè)有進風(fēng)口一和進風(fēng)口二,這樣在碾米室內(nèi)空心軸的外面就形成一個夾層的進風(fēng)通道。

由圖3可以看出,進風(fēng)口一、進風(fēng)口二構(gòu)成了主軸雙向進風(fēng),進風(fēng)通道變?yōu)榱怂耐ǖ�。碾米室進風(fēng)量和壓力的提高使物料處于懸浮狀態(tài),大大降低了重力對物料的影響,提高了碾米效率。碾米室內(nèi)壓力隨著進風(fēng)面積的擴大逐步趨向一致,負(fù)壓強抽風(fēng),充分降低了米溫,使排糠更加充分,不易堵塞,篩理面積得到有效利用,破碎率降低,產(chǎn)量得到提高。

2、砂輥、鐵輥的結(jié)構(gòu)示意圖

砂輥、鐵輥是碾米室的主要工作部件。砂輥結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示,砂輥的內(nèi)壁設(shè)有固定套24,砂輥與空心軸通過固定套連接,固定套上開有通風(fēng)孔。

鐵輥結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示,鐵輥內(nèi)壁設(shè)有固定套,通過固定套與空心軸連接,固定套上開有通風(fēng)孔。

3、進料裝置

進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。

它由進料斗、進料門、頂桿和杠桿機構(gòu)等構(gòu)成。在機架進料口位置上裝有進料斗,進料斗內(nèi)裝有傾斜的進料門,進料門的一端固定在頂桿上,且能通過頂桿上的彈簧上下擺動。頂桿的一端與進料門相連,另一端與杠桿機構(gòu)相連;杠桿機構(gòu)的另外一端與拉桿相連;拉桿的另外一端安裝有手輪,拉桿上開有定位槽,拉桿的外部套有定位蓋,定位蓋上還設(shè)有卡口。通過旋轉(zhuǎn)手輪控制進料門開啟的大小。

4、清理涼米裝置結(jié)構(gòu)示意圖

碾米機的出米嘴內(nèi)裝有清理涼米裝置,結(jié)構(gòu)如圖所示,清理涼米裝置可進一步降低米溫,促進排糠。清理涼米裝置由集糠管、壓力門和手柄構(gòu)成。集糠管的一端與集糠斗相連,另一端安裝著對開式壓力門,壓力門由調(diào)風(fēng)門手柄控制。

負(fù)壓雙向多通道進風(fēng)碾米機大大地增加了碾米機的進風(fēng)面積和進風(fēng)量,降低了碎米率,節(jié)約了能源,還具備一機兩用的特征。利用該機型加工的成品米精度均勻、表面細(xì)膩光滑、色澤較好、碾下的米含淀粉少。

1、將碾米機平穩(wěn)放在工作臺上,插上電源插頭。

2、確定碾白時間,調(diào)好定時旋鈕。

3、取出料斗里的壓鉈,取糙米17-20g(水份含量不超過15%為宜)放入進料斗,任其流入碾白室內(nèi)。先按下電源鈕啟動后,然后再放下壓鉈。

4、到規(guī)定時間,碾米機即自動停轉(zhuǎn),先取出料斗,清除糠皮。再插上接料斗,然后取出壓鉈,將前面轉(zhuǎn)動手柄向右轉(zhuǎn)°,使碾白室的精米落到接料斗內(nèi),將定時旋鈕到0位,按下電源按鈕使砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)秒鐘,使碾白室內(nèi)米粒全部掉落,然后拉出接米斗,經(jīng)過篩理即得所測之精米。

1、糙米進入落料斗前,應(yīng)檢查有無金屬物和石塊,以免損壞砂輪。

2、碾白完畢應(yīng)拉出前面轉(zhuǎn)動塊,將殘留地碾白室內(nèi)的米糖清理干凈,以免影響試樣的準(zhǔn)確性。

3、碾白精度需由糙米的品種來確定試樣數(shù)量和碾白時間,低精度試樣數(shù)量17-18g為宜,碾白時間稍短;高精度試樣數(shù)量20g為宜,碾白時間稍長。

4、當(dāng)該機使用時間長和碾過高水份糙米后,米糠粘結(jié)砂輪影響精白度時,可用板手拆下砂輪,用鋼絲刷刷去糠粉,按原樣裝回即可繼續(xù)使用。