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釋文:巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁巖地層時(shí)為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級(jí)的地層;針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級(jí)巖石。

硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中,鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷,且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用,在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。

國內(nèi)外使用的牙輪鉆頭,多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點(diǎn)是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻,并能充分利用有效空間,鉆進(jìn)平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性,要求耐磨性好,強(qiáng)度高,不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒,錐球齒,楔形齒,邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

一般地,鉆進(jìn)極堅(jiān)硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒,鉆壓為892~1339MPa,轉(zhuǎn)速為50~80r/min;鉆進(jìn)硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒,鉆壓為714~1071MPa,轉(zhuǎn)速為60~100r/min;鉆進(jìn)軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒,鉆壓為535~803MPa,轉(zhuǎn)速為80~120r/min。

硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型:整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。

1、整體硬質(zhì)合金鉆頭

2、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭

安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣,加工深度規(guī)模為2D~5D(D為孔徑),可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機(jī)床。

3、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭

焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型,切削力小,對(duì)年夜年夜都工件材料均可實(shí)現(xiàn)精采的切屑節(jié)制,加工出的孔概況光潔度好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻體例,可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床。

4、可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭

可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成,與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對(duì)比,其加工精度八兩半斤,但因?yàn)辇X冠可改換,是以可降低加工成本,提高鉆削出產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能,是以孔徑加工精度很高。

鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機(jī)構(gòu)彼此鎖緊,可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時(shí),這種鎖緊機(jī)構(gòu)只有獨(dú)一的切確配合位置,使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上,從而可保證改換齒冠時(shí)的一再定位精度。當(dāng)經(jīng)由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時(shí),齒冠/鉆體組合體彼此平穩(wěn)鎖緊,其毗連剛度足以勝任猛進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進(jìn)前輩的打針成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有極高的材質(zhì)平均性,使齒冠具有平均的強(qiáng)度和統(tǒng)一的熱變形機(jī)能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:第一種是具有常規(guī)的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型,適合加工年夜年夜都型號(hào)的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型,適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化,適合加工不銹鋼和超級(jí)合金材料。

在考慮每孔加工成本時(shí),還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)較在內(nèi)。一般來說,一支整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7~10次,一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3~4次,而可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí),其鋼制鉆體至少可改換齒冠20~30次。

1、能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔,可選擇較高的切削速度。

2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。

3、多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。

4、除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機(jī),鉆床配用。

YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好,但沖擊韌性較差,適于鑄鐵 有色金屬及其合金,碎火鋼,合金鋼小切面的高速精加工.

YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次于YG3X,對(duì)沖擊和震動(dòng)較敏感,適于鑄鐵有色 金屬及其合金連續(xù)切削時(shí)的精車半精車,精車螺紋與擴(kuò)孔

YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細(xì)顆粒合金,耐磨性好,適于冷硬鑄鐵,有色金屬及其 合金的半精加工,亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。

YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高,但低于YG3,抗沖擊和震動(dòng)比YG3X為好。適 于鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。

YG8 (K30)硬度≥89.5使用強(qiáng)度高,抗沖擊,抗震性較YG6好,但耐磨性和允許 的切削速度較低。適于鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材 料低速粗加工。

K0型:用于鑲制于一字型硬質(zhì)合金釬片(24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等),

T3型:用于鑲制旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)巖層的合金鉆頭(T308、T310、T313),

T1型:用于鑲制于旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中硬巖層鉆頭(T105、T108、T110)

k1型用于鑲制十字型和x子型硬質(zhì)合金釬頭(K117.K119.K120.K122.K124.K12)