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A組分是丙烯酸改性環(huán)氧或環(huán)氧樹脂,或含有催化劑及其他助劑,B組分是改性胺或其他硬化劑,或含有催化劑及其他助劑。按一定比例混合。催化劑可以控制固化時(shí)間,其他助劑可以控制性能（如粘度、鋼性、柔性、粘合性等等）。市場上所售AB膠性能在配方上已經(jīng)確定,一般改變不大,要有較大的改變,需要向生產(chǎn)廠家提出定做。

改性丙烯酸改性環(huán)氧或環(huán)氧樹脂膠粘劑具有快干特性,A\B混合后,25度時(shí)5分鐘即干透,溫度越高干透時(shí)間越短�？梢哉辰Y(jié)塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬,粘結(jié)后剝離需要刀具或熱熔分離。塑料與塑料粘結(jié)效果好,幾乎等同ABS的強(qiáng)度,廣泛用于手辦制作改進(jìn)。

環(huán)氧樹脂AB膠是雙組份的環(huán)氧樹脂膠。它除具有一般環(huán)氧樹脂膠所具有的高粘接強(qiáng)度、高硬度、高抗化學(xué)性外,還具有抗黃變效應(yīng)。即使在垂直面或吊頂天花板上涂刮也不流掛,干固適中、安全環(huán)保。

AB膠的具有很高的粘接強(qiáng)度,但是也存在一些不足,如固化時(shí)間長、手工混合不勻造成固化不良、氣味比較重等等不足。有一套快速點(diǎn)膠系統(tǒng)可以解決,大部分人使用的時(shí)候采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行點(diǎn)膠涂膠。這套系統(tǒng)主要由打膠槍、雙組份針筒、混合管三個(gè)大件組成。膠水工廠使用雙組份針筒將AB膠預(yù)先包裝儲存在AB膠針筒里面,使用的時(shí)候裝在打膠槍上面,再將混合管接在出膠口的上面,利用混合管里面的混合頁片將兩種膠水混合管均勻（一般7節(jié)之后就可以了,使用的多是17節(jié)的,混合效果相當(dāng)與手工的幾百倍）,再將膠水涂到需要粘接的部位。一般的點(diǎn)膠系統(tǒng),是用于拿來灌封的AB膠,不是粘接的AB膠。

1、室溫下（25℃）將被粘物處理潔凈,然后將A膠和B膠以目測1：1比例重疊涂布或在一個(gè)被粘件涂A膠,另一被粘件涂B膠,然后粘在一起,前后做2-3次磨合后固定5-10分鐘。

2、室溫下（25℃）將被粘物處理潔凈,然后將A膠和B膠以目測1：1比例用涂塑膠料片混合后,3分鐘內(nèi)涂于待粘合的表面,固定5-10分鐘即可定位。

該膠在貼合30分鐘后可達(dá)到最高強(qiáng)度的50%,24小時(shí)后達(dá)最高強(qiáng)度。在-60℃-100℃的環(huán)境可使用。

使用時(shí)不可一次大量混合膠液,切應(yīng)保持通風(fēng)良好,膠液中有丙烯酸酯氣味,切勿入口。不可讓兒童接觸,使用后膠帽不可蓋錯(cuò)。

1、包裝盒在寒冬出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。主要是因?yàn)橛行┠z水的耐低溫性能不好,在5℃以下膠水表面失去活性導(dǎo)致粘接力下降或消失。

2、在炎熱的夏天粘好的包裝盒在庫房或運(yùn)輸車箱中出現(xiàn)彈開脫膠。主要是因?yàn)樵撃z水的耐高溫性能不好,在50—60℃的溫度下出現(xiàn)膠層變軟,強(qiáng)度變小從而導(dǎo)致包裝盒脫膠。

3、包裝盒在粘好的初期（半月內(nèi)）粘接效果很好,而隨著時(shí)間的延長出現(xiàn)包裝盒脫膠現(xiàn)象。主要是因?yàn)槟z水本身的粘接持久性能差,多數(shù)是膠水中加入了一些增塑劑,隨著時(shí)間的延長增塑劑向紙基遷移從而導(dǎo)致膠層變硬、發(fā)脆以致產(chǎn)品脫膠。另一方面是因?yàn)槟z水中含有大量的不飽和鍵,導(dǎo)致產(chǎn)品的耐老化性能不好出現(xiàn)貯存期延長膠膜變脆,產(chǎn)品脫膠。

4、庫房很潮濕長時(shí)間貯存在其中不但產(chǎn)品的濕度超標(biāo)而且產(chǎn)品出現(xiàn)脫膠。主要是因?yàn)楫a(chǎn)品吸收水份,而膠水本身的耐水性能又不好,從而導(dǎo)致膠層變軟產(chǎn)生脫層。而我們生產(chǎn)的一系列封口膠因有一定的耐水性,所以其溢出膠水要用溶劑擦拭,而容器清洗要用水和溶劑就是這個(gè)道理。

1、工作室和使用器具必須保持潔凈,否則會影響膠水質(zhì)量和粘接效果,特別是油污,灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內(nèi)濕度不宜太大,盡量保持通風(fēng)或者有排氣扇,人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套,室內(nèi)空氣太渾濁時(shí),可在地面灑少量水滴。

2、滴膠車間盡量保持常溫25度,溫度對膠水可使用時(shí)間和固化時(shí)間有很大的影響,另外,開空調(diào)中,注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面,與B劑成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),起白霧,油污,顆粒狀等現(xiàn)象。

3、滴膠工作臺面盡量平穩(wěn),以免出現(xiàn)流膠,露膠,滴不到位,滴不平整狀況,可以用平衡儀器,平衡尺去先調(diào)試。

4、溫度對它固化影響較大,溫度升高則固化時(shí)間加快,隨著溫度降低則固化時(shí)間延長,溫度過高則不能使用,會損壞膠水性質(zhì),無法恢復(fù)原樣。固化后的產(chǎn)品不可長時(shí)間放在劇烈溫度條件下烘烤,一般不能高于110度,抗老化測試實(shí)驗(yàn)的,放在65度左右條件下烤幾個(gè)小時(shí),觀察即可。

5、膠水必須密封保存在陰涼通風(fēng)處,避免高溫或者太陽光照射,發(fā)黃的很大程度是由于膠水不抗太陽光中的UV紫外線,或者超越一定光線的照射時(shí)長。

6、膠水必須嚴(yán)格按重量比混合,如果B劑偏多,則會加速固化使膠水偏硬,甚至不能干燥；如B劑組份偏少,則固化速度減慢使膠水偏軟,甚至不能干燥。

7、此類膠水化工一般保質(zhì)期為6-8個(gè)月,如果在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何一組份有沉淀產(chǎn)生,請重新攪拌均勻后再使用或者更換。

8、滴膠產(chǎn)品若滴后有收邊現(xiàn)象,則先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污,或者是先噴油再滴膠水,此類膠水（含PU）為油性材料構(gòu)成,加色膏色粉調(diào)混中,要加油性材料成分,否則會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

9、滴膠配比時(shí),攪拌適度不宜過快過猛,要沿器壁慢慢配勻,充分混合能夠使化學(xué)反應(yīng)更充分,流動性更好,也有利于更好消泡。

10、倒出未用完的膠,嚴(yán)禁倒回原來大桶包裝中,帶入的雜質(zhì)成分會使整桶膠水報(bào)廢。每次開膠水AB以200g最佳,過多的反應(yīng)會集中更多能量,可使用時(shí)間變短,流動性差。