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因?yàn)樗�是一種不需要紡紗織布而形成的織物,只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列,形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu),然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。

它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的,而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的,所以,當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱時(shí),就會(huì)發(fā)現(xiàn),是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理,并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快,產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點(diǎn)。

無紡布與紡粘布的關(guān)系

紡粘布與無紡布是從屬關(guān)系。無紡布的制造有許多的生產(chǎn)工藝,其中紡粘法是其中的一種無紡布生產(chǎn)工藝(包括紡粘法、熔噴法、熱軋法、水刺法,現(xiàn)市面上大部分都是用紡粘法生產(chǎn)的無紡布)

無紡布根據(jù)成分,有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等;不同的成分會(huì)有截然不同的無紡布風(fēng)格。而紡粘布,通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘;而這兩種布的風(fēng)格非常接近,通過高溫測試才能判別出。

無紡布是一種非織造布,它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機(jī)械成網(wǎng),然后經(jīng)過水刺,針刺,或熱軋加固,最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品,優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維屑,強(qiáng)韌、耐用、絲般柔軟,也是增強(qiáng)材料的一種,而且還有棉質(zhì)的感覺,和棉織品相比,無紡布的袋子容易成形,而且造價(jià)便宜。

優(yōu)點(diǎn):

1、質(zhì)輕:以聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料,比重僅0.9,只有棉花的五分之三,具蓬松性,手感好。

2、柔軟:由細(xì)纖維組成(2-3D)輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中,具舒適感。

3、撥水、透氣:聚丙烯切片不吸水,含水率零,成品撥水性佳,由100%纖維組成具多孔性,透氣性佳,易保持布面干爽、易洗滌。

4、無毒、無刺激性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級原料生產(chǎn),不含其他化學(xué)成分,性能穩(wěn)定,無毒、無異味,不刺激皮膚。

5、抗菌、抗化學(xué)藥劑:聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì),不蟲蛀,并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕;抗菌、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強(qiáng)度。

6、抗菌性。制品具拔水性,不發(fā)霉,并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕,不霉蛀。

7、物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成,制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳,強(qiáng)度無方向性,縱橫向強(qiáng)度相近。

8、在環(huán)保方面,使用的大多數(shù)無紡布的原材料是聚丙烯,而塑料袋的原材料是聚乙烯,兩種物質(zhì)雖然名字相似,但在化學(xué)結(jié)構(gòu)上卻相差甚遠(yuǎn)。聚乙烯的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)強(qiáng)的穩(wěn)定性,極難降解,所以塑料袋需要300年才可分解完畢;而聚丙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)不牢固,分子鏈很容易就可斷裂,從而可以有效地降解,并且在無毒的形態(tài)中進(jìn)入下一步環(huán)境循環(huán),一個(gè)無紡布購物袋在90天內(nèi)就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復(fù)使用10次以上,廢棄后對環(huán)境的污染度也只有塑料袋的10%。

缺點(diǎn):

1、與紡織布相比強(qiáng)度和耐久性較差。

2、不能像其他布料一樣清洗。

3、纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開等等。因此生產(chǎn)方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

1、 要保持清潔,經(jīng)常換洗,防止蛀蟲滋生。
2、換季儲(chǔ)存時(shí),須洗滌、熨燙、晾干后套塑料袋封存,平放在衣柜內(nèi)。要注意遮光,以防褪色。應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)、除塵去濕,不可曝曬。衣柜內(nèi)要放入防霉、防蛀蟲片劑,以免羊絨制品受潮發(fā)霉生蟲。
3、內(nèi)穿時(shí)與其配套的外衣襯里要光滑,口袋內(nèi)忌裝硬物如筆、鑰匙包,手機(jī)等,以免局部磨擦起球。 外穿時(shí)盡量減少與硬物的摩擦(如沙發(fā)靠背、扶手、桌面)和鉤掛。穿著時(shí)間不易太長,5天左右須停穿或換穿,使衣物恢復(fù)彈力,以免纖維疲勞受損。
4、如有起球,不可強(qiáng)拉,須用剪刀將絨球剪去,以免因脫線而造成無法修補(bǔ)。

無紡布由包括化學(xué)纖維和植物纖維等在以水或空氣作為懸浮介質(zhì)的條件下在濕法或干法抄紙機(jī)上制成,雖為布而不經(jīng)紡織故稱其為無紡布。無紡布是新一代環(huán)保材料,具有強(qiáng)力好、透氣防水、環(huán)保、柔韌、無毒無味,且價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。它是新一代環(huán)保材料,具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。該材料若置于室外經(jīng)自然分解,其最長壽命只有90天,置于室內(nèi)在8年內(nèi)分解,燃燒時(shí)無毒、無害、從而不污染環(huán)境,故環(huán)保由此而來。

1、醫(yī)療、衛(wèi)生用無紡布:手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、及一次性衛(wèi)生用布等。

2、家庭裝飾用無紡布:貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等。

3、服裝用無紡布:襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等。

4、工業(yè)用無紡布;屋面防水卷材和瀝青瓦的基材、增強(qiáng)材料、拋光材料、過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等。

5、農(nóng)業(yè)用無紡布:作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等。

6、其它無紡布:太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋、鞋材等。

醫(yī)療衛(wèi)生:手術(shù)衣,帽,罩,石膏藥棉,婦女衛(wèi)生巾,嬰兒尿布,濕面巾,衛(wèi)生內(nèi)褲,防塵罩。

農(nóng)業(yè):豐收布,大棚布。

工業(yè):軟盤內(nèi)襯,喇叭布,過濾材料,音箱隔音氈,密封環(huán)內(nèi)襯,電纜布,玻璃鋼增強(qiáng)巾,工業(yè)擦布,防震襯墊,絕緣材料,膠帶基襯,管基襯,通風(fēng)管道,沙皮布。

包裝:復(fù)合水泥袋,箱包襯布,包裝基襯,被絮,儲(chǔ)放袋,移動(dòng)式提花箱包布。

服裝制鞋:服裝襯,絮片,鞋頭硬襯,鞋跟襯,內(nèi)衣褲,人造鹿皮,合成革,保暖鞋襯,布鞋底襯。

汽車工業(yè):廢紡隔離熱氈,防震氈,頂篷,坐墊內(nèi)襯,地毯,車門內(nèi)襯,汽車過濾芯,成型坐墊。

家用服飾:沙發(fā)內(nèi)包布,地毯,貼墻布,擦鏡布,茶葉袋,吸塵器濾袋,購物袋,印花床單,應(yīng)酬罩,軟墊,睡袋,干洗擦布,百潔布,窗簾,臺(tái)布,燈罩,御藤席背面覆膜。

土木工程,建筑:加固,加筋,過濾,油毛氈底布,排水板,屋面防水材料,鐵路,公路,護(hù)堤,水坡,港口隔音,下水道,防熱,分離,排水。

其他用途:運(yùn)載火箭,導(dǎo)彈頭部防熱錐體,尾噴管喉襯,高級印鈔紙,航天飛機(jī)耐熱瓦,地圖布,掛歷布,人造布,油畫布等等。

根據(jù)生產(chǎn)工藝分為:

1、水刺無紡布:水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上,使纖維相互纏結(jié)在一起,從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

2、熱合無紡布:熱粘合無紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料,纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。

3、漿粕氣流成網(wǎng)無紡布:氣流成網(wǎng)無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài),然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上,纖網(wǎng)再加固成布。

4、濕法無紡布:濕法無紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維,同時(shí)使不同纖維原料混合,制成纖維懸浮漿,懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu),纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

5、紡粘無紡布:紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后,長絲鋪設(shè)成網(wǎng),纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法,使纖網(wǎng)變成無紡布。

6、熔噴無紡布:熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入——-熔融擠出——-纖維形成——-纖維冷卻——-成網(wǎng)——-加固成布。

7、針刺無紡布:針刺無紡布是干法無紡布的一種,針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用,將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

8、縫編無紡布:縫編無紡布是干法無紡布的一種,縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固,以制成無紡布。

9、親水無紡布:主要用于醫(yī)療衛(wèi)生材料的生產(chǎn),以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。

無紡布,又稱不織布,是新一代環(huán)保材料,具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。無紡布若置于室外經(jīng)自然分解,其最長壽命只有90天,置于室內(nèi)在5年內(nèi)分解,燃燒時(shí)無毒、無味、且無任何遺留物質(zhì),從而不污染環(huán)境,宜于洗滌。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。它具有塑料制品所不具有的環(huán)保性能,其被自然降解的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于塑料袋,因此,采用無紡布做成的無紡布袋也被公認(rèn)為最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的環(huán)保購物袋。

無塵布由100%聚酯纖維雙編織而成,表面柔軟,易于擦拭敏感表面,摩擦不脫纖維,具有良好的吸水性及清潔效率。產(chǎn)品的清洗和包裝均在超凈車間完成。無塵布可選封邊一般有:冷裁,激光封邊,超聲波封邊。超細(xì)纖維無塵布一般用激光、超聲波完美封邊;無塵布、無塵擦拭布、超細(xì)纖維無塵布、超細(xì)纖維擦拭布采用100%連續(xù)聚酯纖維雙織布表面柔軟,可用于擦拭敏感表面,產(chǎn)塵量低且摩擦不脫纖維,有良好的吸水性及清潔效率。特適用于無塵凈化車間。無塵布、無塵擦拭布、超細(xì)纖維無塵布、超細(xì)纖維擦拭布的邊緣是由最先進(jìn)的切邊機(jī)封邊,擦拭后不會(huì)留下微粒和線頭,除污能力強(qiáng)。

截止1998年,全世界的無紡布消費(fèi)量已達(dá)到240萬噸。在1970年時(shí),其消費(fèi)量僅為40萬噸,而到2007年,其消費(fèi)量有望達(dá)到400萬噸。無紡布的生產(chǎn)商主要集中在美國(占全世界的41%),西歐占30%,日本占8%,中國的產(chǎn)量僅占全世界的3.5%,其消耗量卻為全世界的17.5%。

人造纖維仍支配著無紡布的生產(chǎn),而且在2007年以前,這種情形不會(huì)有大的改變。全世界范圍內(nèi)用于無紡布生產(chǎn)的纖維中有63%為聚丙烯,23%為聚酯,8%為粘膠,2%為丙烯酸纖維,1.5%為聚酰胺,剩余的3%為其他纖維。

無紡布在衛(wèi)生吸收材料、醫(yī)藥用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長。

二、無紡布生產(chǎn)和消費(fèi)

全球無紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬噸,而到1985年時(shí)增長到110萬噸,1988年為140萬噸,到了1998年,全球無紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬噸,預(yù)計(jì)到2005年,其消費(fèi)量可達(dá)到370萬噸。

用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬噸,到1988 年增長到2040萬噸,1998年達(dá)到了3040萬噸,預(yù)計(jì)到2005年,其消費(fèi)量為3700萬噸,2007年可達(dá)到3830萬噸。

人造纖維在無紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長率預(yù)計(jì)到2005年,其消費(fèi)增長率可達(dá)到10%,到2007年時(shí)將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無紡布工業(yè)消耗增長如此之快的部分原因?yàn)橹袊�、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。

三、無紡布影響增長率的因素

所有影響人造纖維增長的因素都可或多或少地對以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響,其中對無紡布紡織品影響最大。人口增長因素對無紡布影響較其他用于服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應(yīng)用,則人口增長也是一個(gè)重要的影響因素。天然纖維部分被取代對紡織品影響較大,但對無紡布影響不大,因?yàn)闊o紡布的生產(chǎn)基本上依賴于人造纖維。

人造纖維在商業(yè)上的發(fā)展及無紡布的專業(yè)應(yīng)用:由于國際經(jīng)濟(jì)條約的建立,使得微纖維、復(fù)合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿(mào)易獲得了增長。這一點(diǎn)對無紡布的影響很大,但對服飾類及針織類紡織品的影響不大。取代紡織品及其他用品:這包括被無紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。這是由產(chǎn)品所需具有的成本和性能的要求決定的。引進(jìn)新的更經(jīng)濟(jì)、更有效的生產(chǎn)工藝:即由聚合物制成各種物品、具有競爭力的新型無紡布的應(yīng)用及特種纖維及無紡布紡織品添加劑的引進(jìn)。

用于無紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚丙烯纖維(占總數(shù)的62%)、聚酯纖維(占總數(shù)的24%)和粘膠纖維(占總數(shù)的8%)。在1970~1985年間,粘膠纖維在無紡布生產(chǎn)中的應(yīng)用最多。2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及醫(yī)藥用紡織品領(lǐng)域,聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開始占優(yōu)勢。在早期的無紡布生產(chǎn)市場,尼龍的用量很大,從1998年開始,丙烯酸纖維的用量開始上升,特別是在人造革制造領(lǐng)域。

中國各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程,如三峽工程、小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等,這些都將大大促進(jìn)土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。另外國內(nèi)消費(fèi)者收入的提高也將有力拉動(dòng)各種衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品和空氣過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用品及勞保文體用品的消費(fèi)。所以,中國無紡布業(yè)未來還有很大的增長潛力。

醫(yī)用無紡布產(chǎn)品是利用化學(xué)纖維包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維制成的醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品。包括一次性口罩、防護(hù)服、手術(shù)衣、隔離衣、實(shí)驗(yàn)服,護(hù)士帽、手術(shù)帽、醫(yī)生帽、手術(shù)包、產(chǎn)婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫(yī)用耗材系列。與傳統(tǒng)的純棉機(jī)織醫(yī)用紡織品相比,醫(yī)用非織造織物具有對細(xì)菌、塵埃過濾性高、手術(shù)感染率低、消毒滅菌方便、易于與其它材料復(fù)合等特點(diǎn)。醫(yī)用非織造產(chǎn)品作為用即棄的一次性用品,不僅使用便利,安全衛(wèi)生,還能有效地防止細(xì)菌感染和醫(yī)原性交叉感染。在我國,用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)的投資已達(dá)千億元以上,其中衛(wèi)生用品及材料總產(chǎn)值約達(dá)640億元,并向多樣化方向發(fā)展。

面粉精裝袋

以無紡布為原料的面粉袋,具有質(zhì)輕、環(huán)保、防潮、透氣、柔韌、阻燃、無毒無刺激、可循環(huán)使用等特點(diǎn),是國際上公認(rèn)的保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品,被廣泛的應(yīng)用于各類米面小包裝,如:小麥粉、玉米粉、蕎麥粉。大米等。這類無紡布制品采用水墨印刷,美觀大方,色彩逼真,無毒無味無揮發(fā),較油墨印刷更為環(huán)保清潔,充分滿足了現(xiàn)代人的環(huán)保要求。由于產(chǎn)品質(zhì)量可靠,價(jià)格實(shí)惠,使用壽命長。主要規(guī)格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等規(guī)格米面精裝袋、包裝袋等。

時(shí)尚購物袋

無紡布袋(又稱為非織造布袋,英文:Nonwoven bags)是一種綠色產(chǎn)品,堅(jiān)韌耐用、造型美觀,透氣性好,可重復(fù)使用、可洗滌,可絲印廣告、嘜頭、使用期長,適宜任何公司、任何行業(yè)作為廣告宣傳、贈(zèng)品之用。消費(fèi)者在購物的同時(shí)又得到了一個(gè)精美的無紡布袋子,而商家以得到了無形的廣告宣傳,兩全其美,所以無紡布在市場上越來越受歡迎。

產(chǎn)品以無紡布為原料,它是新一代環(huán)保材料,具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。該材料置于室外90天可自然分解,置于室內(nèi)使用壽命長達(dá)5年,燃燒時(shí)無毒、無味、且無任何遺留物質(zhì),從而不污染環(huán)境,被國際公認(rèn)為保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品。