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并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面,使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低,且耐磨性好。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸,受力均勻,有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂,同時(shí)大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。

使用優(yōu)點(diǎn)

1、緩沖條和輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷

2、輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏

4、超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到最低

5、聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢

6、超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力

7、緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

8、底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷

緩沖床各方面的優(yōu)勢(shì)決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢(shì)。

推薦應(yīng)用場(chǎng)合

1、高落差落料點(diǎn)緩沖。

2、大小不均的落料緩沖。

3、高密度落料緩沖。

4、落料區(qū)密封(防止溢料)改善。

緩沖床是緩沖托輥的替代工具,它可以吸收沖擊、防止帶撕裂,減緩物料對(duì)膠帶的沖擊和損壞,避免了銳利物體對(duì)膠帶的撕裂和劃傷,防止物料溢出和灑落等問(wèn)題的最好解決方法。

發(fā)展歷史

緩沖床以及緩沖條起源于德國(guó),由德國(guó)工程師為了降低能耗,提高物料輸送效率而發(fā)明,起初緩沖床以及緩沖條設(shè)計(jì)樣式較多,70年代連接結(jié)構(gòu)主要是鋁合金連接方式,長(zhǎng)度也可以不斷地調(diào)整,但是隨著實(shí)際應(yīng)用以及礦業(yè)井下使用的需求,其連接結(jié)構(gòu)逐步被鋼構(gòu)所替代,實(shí)際應(yīng)用中德國(guó)工程師發(fā)現(xiàn),鋁合金鋼性不強(qiáng),經(jīng)常發(fā)生緩沖條的竄動(dòng)現(xiàn)象,情況嚴(yán)重導(dǎo)致輸送帶的撕裂,最重要是鋁合金材料在全球范圍內(nèi)井下均禁止使用,任何采用鋁合金連接結(jié)構(gòu)在井下使用均有潛在的安全隱患,因此在90年代開(kāi)始德國(guó)工程師均采用鋼構(gòu)連接方式,其根據(jù)幾十年的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度基本上已經(jīng)固定于1220,1500兩種規(guī)格,這兩種長(zhǎng)度更加科學(xué)的滿足了物料下落方式以及實(shí)際應(yīng)用的的需求,結(jié)構(gòu)也逐步的確定了下來(lái)。

緩沖床以及緩沖條在中國(guó)的使用也是在近期,國(guó)內(nèi)不乏生產(chǎn)緩沖條的商家,但是多數(shù)沿用德國(guó)公司70年代的設(shè)計(jì)方式以及構(gòu)造模式,其已經(jīng)落后于日前國(guó)際通用的設(shè)計(jì),給企業(yè)以及直接用戶造成了很大的損失,因此客戶選擇應(yīng)當(dāng)慎重。

替代傳統(tǒng)緩沖托輥在落料緩沖床使用之前主要采用緩沖托輥,已經(jīng)延續(xù)使用了幾十年,但是因此造成的輸送皮帶撕裂,以及落料口密封丌嚴(yán),物料下落堆積等問(wèn)題一直困擾著使用用戶,也導(dǎo)致了很大的產(chǎn)能浪費(fèi)的,又增加了人工的成本。 落料堆積 物料堆積和輸送帶縱向撕裂 傳統(tǒng)的托輥支承的缺點(diǎn)。

1、 支承托輥緩沖能力差, 不能很好的吸收物料下落的強(qiáng)大的沖擊力, 易砸壞支承托輥,造成皮帶縱向撕裂隱患。

2、支承托輥頻繁受物料沖擊容易脫落,支承輥直立的支架座易掛傷或撕裂皮帶。

3、 支承托輥與輸送帶為線接觸,兩輥之間為懸空,易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶, 并卡在托輥與落料口之間導(dǎo)致皮帶縱向撕帶。

4、兩輥間的皮帶易下垂,使落料口區(qū)間的皮帶呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散落和環(huán)境污染。

5、支承托輥表面無(wú)彈性,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行表面易粘附物料,磨損皮帶,嚴(yán)重者會(huì)引起皮帶跑偏。

6、支承托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸承長(zhǎng)期受到?jīng)_擊,軸承的密封易失效,造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng),磨損皮帶表面。

為此國(guó)際上很多工程設(shè)計(jì)公司先后設(shè)計(jì)了不同的物料緩沖裝置加以改善物料緩沖, 最后由德國(guó)工 程師發(fā)明的緩沖床,經(jīng)過(guò)逐步的改進(jìn)得到廣大客戶認(rèn)可,被全球所采用。 緩沖條的國(guó)際通用結(jié)構(gòu)是三部分組成:超高分子量聚乙烯板+彈性橡膠+鋼極,這種結(jié)構(gòu)是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)計(jì)和適用調(diào)整,最終確定下的,此種結(jié)構(gòu)是國(guó)際較為通用的結(jié)構(gòu),國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上由于工藝技術(shù)較為落后,使得能夠生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)的廠商幾乎沒(méi)有,通過(guò)以下一些技術(shù)分析以及實(shí)際案例大家能夠很好的認(rèn)識(shí)到這個(gè)問(wèn)題。

表層結(jié)構(gòu)

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料,主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好, 但摩擦系數(shù)特別高, 容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷, 起熱, 冒煙。 危害性枀大, 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動(dòng)滾滾筒包膠, 選擇這種面材的廠家基本上是丌了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件,盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好,對(duì)粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解,而且抗沖擊力較差,長(zhǎng)時(shí)間 使用仍然容易出現(xiàn)開(kāi)膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低,自潤(rùn)滑性能超好,利于輸送帶通過(guò),非常適合惡劣工冴下 的緩沖條表面材料,但是對(duì)廠家工藝的要求較高,丌經(jīng)過(guò)特殊處理不橡膠枀難結(jié)合。

超高分子聚乙烯板特點(diǎn)

1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠,比尼龍-66 高 4 倍,比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍, 不金屬相比,比丌銹鋼高 9 倍,在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍;

2、較高的耐沖擊性,沖擊強(qiáng)度是 PC 的 2 倍,ABS 的 5 倍,而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍;

3、高自潤(rùn)滑性,摩擦系數(shù)較低,約為 0.05-0.11,可不聚四氟乙烯相媲美,比鋼和銅加潤(rùn)滑油的 場(chǎng)合下潤(rùn)滑性能還要好, 在水潤(rùn)滑條件下, UHMW-PE 的動(dòng)摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半;

4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低,為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;

5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱,其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;

6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì); 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場(chǎng) 陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

橡膠彈性體

緩沖條在收到?jīng)_擊時(shí),主要通過(guò)彈性物質(zhì)通過(guò)自身的物理彈性起到很好緩沖作用,因此橡膠 彈性必須的滿足一定的條件,國(guó)際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右,橡膠還必須具有一 定的耐腐蝕性, (如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過(guò)處理的阻燃橡膠) ,并具備一定的抗撕裂力,抗拉 強(qiáng)度,斷裂伸長(zhǎng)率,橡膠不金屬型材的粘合強(qiáng)度等也是考核的標(biāo)準(zhǔn)。因此在選擇廠家時(shí)最好選擇 具有檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備能力的廠家,在通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)廠家經(jīng)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn),有一些企業(yè)對(duì)外宣傳 較好的性能指標(biāo),但是最基本的橡膠硬度均沒(méi)有達(dá)到,經(jīng)過(guò)檢測(cè)部分廠家硬度 70 度左右,這種 硬度根本起i不到物料緩沖作用。

粘接技術(shù)

如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點(diǎn)之一, 目前國(guó)內(nèi)主要采用兩種粘 接技術(shù), 熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接,但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問(wèn)題,在長(zhǎng)時(shí)間使用 過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象,因此熱硫化技術(shù)才是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

金屬骨架

無(wú)論在國(guó)際還是在國(guó)內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種,一種是鋼鉤,另一 種鋁合金連接架鉤,鋼結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)耐用,不變形,好固定,將逐步替代鋁合金結(jié)極,從使用范圍上 講,鋼極井下和井上均可以使用,但是鋁合金結(jié)構(gòu),國(guó)際和我國(guó)均禁止在井下使用這種連接機(jī)構(gòu) 因此任何公司宣稱(chēng)鋁合金結(jié)構(gòu)可以井下使用并出具相關(guān)阻燃 , 證明均是欺騙消費(fèi)者行為。 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也并不是廠家不愿意采用這種鋼極結(jié)構(gòu)而是沒(méi)有這種技術(shù),從連接結(jié)構(gòu)上看采用 這種連接方式對(duì)橡膠不鋼極的粘接性能要求較高,必須采用特殊的熱硫化粘接技術(shù)(不同于一般 的粘接方式) 。

緩沖床設(shè)計(jì)構(gòu)架有多種方式,一個(gè)廠區(qū)以及同樣的工況條件可以采用相同的設(shè)計(jì)構(gòu)架,但是針對(duì) 不同工況條件,要做一定的相應(yīng)調(diào)整以適應(yīng)于這種工況條件的正常使用,因此采購(gòu)之前必須對(duì)客 戶的工況條件做一個(gè)全面詳細(xì)的了解, 根據(jù)實(shí)際的情況作一定的調(diào)整, 更好的適應(yīng)于其使用狀況。 一般有施工經(jīng)驗(yàn)的廠商會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際工況條件出示一份調(diào)查表, 根據(jù)調(diào)查表經(jīng)行設(shè)計(jì)調(diào)整生產(chǎn) 能夠更好滿足于客戶實(shí)際需求。 備注一:煤炭安全標(biāo)志對(duì)于禁止井下使用金屬鋁的解釋。 ①鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑,在空氣中易不氧發(fā)生氧化反應(yīng)。由于煤礦井下潮濕,又常含有酸性氣體, 在煤礦井下使用鋁結(jié)極,會(huì)迚一步加劇鋁的氧化速度,使產(chǎn)品腐蝕而丌得丌頻繁更換,還可能由 于腐蝕而引發(fā)電氣事故,造成重大損失。 由于鋁的膨脹系數(shù)較大,產(chǎn)品發(fā)熱后其鏈接結(jié)極容易松動(dòng),發(fā)生氧化甚至分解斷裂,嚴(yán)重威 脅人身安全。若造成電火花,則有可能引發(fā)瓦斯煤塵爆炸事故。 因此, 《煤礦安全規(guī)程》第 467 條規(guī)定:煤礦井下嚴(yán)禁采用鋁結(jié)極。我國(guó)從未對(duì)任何型號(hào)規(guī)格的鋁結(jié)極產(chǎn)品發(fā)放安全標(biāo)志。煤礦 使用的鋁結(jié)極產(chǎn)品應(yīng)立即強(qiáng)制淘汰。