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顏色:白或多種顏色混合顆粒

巴氏硬度:64-72

莫氏硬度:4.0

比重(克/厘米3):1.461-1.53

體積密度(g/cm3):0.93-0.96

耐熱溫度(℃):100

熱變型溫度(℃):205

PH值:6——8

氣味:無(wú)味

含鐵量:0.05%

含灰量:3%

含氯量:微量

堆積密度 g/cm3:0.6-0.7 g/cm3

Alclad 或陽(yáng)極鋁制飛機(jī)外殼,鋁、鎂及鈦制飛機(jī)機(jī)身零件,直升機(jī)用玻璃纖維、炭纖維和其它合成物零件 ,鋁、鎂、鈦或鋼制引擎零件,合成或鋁制燃料槽與火箭外殼 ,復(fù)雜的火箭發(fā)射器及防御工事系統(tǒng) ,感應(yīng)式防御工事相關(guān)產(chǎn)品 ,核子反環(huán)境污染設(shè)備 。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒,有角的顆粒設(shè)計(jì),為大部分干式條狀表面鍍膜,提供了有效的處理方法。

Electrionics Industry

產(chǎn)品及工具之維修,電子封裝組件 ,電子模塊組件 ,主要結(jié)構(gòu)與電子組裝 ,鑄模具及精密零件。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒,有角的顆粒設(shè)計(jì),為大部分干式條狀表面鍍膜,提供了有效的處理方法。 Crystrip 塑料具化學(xué)惰性,透過(guò)適當(dāng)?shù)氖褂门c回收,這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生,減少境污染。

陸上及海軍通訊維修工業(yè)

鋁及玻璃纖維制自動(dòng)車體、巴士、卡車、拖車……等。鋁及玻璃纖維制船體,彈性塑料幫浦、鑲嵌板及其附屬品。復(fù)雜精密的海軍通迅及航海系統(tǒng)。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒,有角的顆粒設(shè)計(jì),為大部分干式條狀表面鍍膜,提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學(xué)惰性,透過(guò)適當(dāng)?shù)氖褂门c回收,這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生,減少環(huán)境污染。

電氣用品、家具、家用品之維修

金屬簿片印花、冰箱、爐具、燈飾、其它設(shè)備 ,地板、瓷磚硬木鑲花、游泳池、瓷磚或印花墻。木制、金屬制及陶瓷制家具。運(yùn)動(dòng)器材,如:腳踏車金屬架構(gòu)、安全帽、滑雪及網(wǎng)球設(shè)備。

非鐵制品金屬-精密產(chǎn)品工業(yè)

鑄鋁、黃銅、青銅、鋅……等。精密機(jī)械零件。復(fù)雜裝配組件,包括塑料、合成或橡膠零件。 建筑裝飾及雕刻品之鑄造。

Crstrip塑料粒是由熱固胺類制成的顆粒,有角的顆粒設(shè)計(jì),為大部分干式條狀表面鍍膜,提供了有效的處理方法。 Crstrip塑料粒具化學(xué)惰性,透過(guò)適當(dāng)?shù)氖褂门c回收,這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生,減少環(huán)境污染。

化學(xué)品、玻璃、塑料、橡膠&及食品工業(yè)

烘烤松餅的鐵模、平底鍋及其它烘工業(yè)器具及設(shè)備。處理設(shè)備、攪拌器、烘干器。 混合槽、滾軸、模具、零件。 地板PVC或壁紙用添加物。熱塑性及熱固性物體回收

樹脂砂機(jī)械

◆粘結(jié)劑供給系統(tǒng)采用電動(dòng)變量隔膜泵,重量輕、體積結(jié)構(gòu)緊湊、流量穩(wěn)定可靠。

◆砂子混制均勻,有效地保證了造型(制芯)的質(zhì)量。

◆混砂時(shí)間短,無(wú)頭、尾砂,停機(jī)后排料干凈。

◆全開式混砂攪籠壁,便于葉片清理或調(diào)整,操作維修方便。

◆單壁回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少;雙臂回轉(zhuǎn)靈活,作業(yè)面積大。

◆混砂及進(jìn)口處可根據(jù)生產(chǎn)需要配置新舊砂比例調(diào)節(jié)器,準(zhǔn)確控制新舊砂的出砂量及其比例,混砂過(guò)程中可按預(yù)先調(diào)好的比例進(jìn)行選擇和改變。

樹脂砂原砂

樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少,故可大大減少樹脂砂的浪費(fèi),應(yīng)優(yōu)先選擇。其次選水洗樹脂砂,但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價(jià)格不高,一般為50元/t至70元/t,但其運(yùn)費(fèi)較高。選擇樹型砂時(shí),一要遵循就近選擇的原則,這樣一方面可減少昂貴的運(yùn)費(fèi),另一方面可保障供應(yīng)樹脂砂,不影響生產(chǎn)。二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。同時(shí),由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和設(shè)備裝備水平不同,其生產(chǎn)的擦洗砂的質(zhì)量也不同,因此,如果有條件的話,在確定用樹脂砂時(shí),應(yīng)對(duì)擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行考察,考察其技術(shù)狀況、設(shè)備狀況及砂源狀況等,并從中發(fā)現(xiàn)對(duì)方的砂質(zhì)量控制結(jié)果�？傊�,在選擇樹脂砂原砂的過(guò)程中,最好通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比的辦法,參照其它方面問(wèn)題,在保證生產(chǎn)、保證質(zhì)量的前提下,使樹脂砂生產(chǎn)成本降到最低程度。

樹脂砂樹脂

樹脂砂采用的樹脂價(jià)格較貴,一般在10000元/t左右,故其對(duì)鑄造成本影響較大,同時(shí)由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備參差不齊,生產(chǎn)的樹脂的質(zhì)量也有較大差別。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂,既影響了樹脂砂型砂的質(zhì)量,造成鑄件廢品增多,又增大了樹脂的加入量,直接結(jié)果是使鑄造成本增大,因此對(duì)樹脂砂原材料的選擇,不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定,而應(yīng)對(duì)樹脂砂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程及質(zhì)量控制手段有所了解,并盡量自己對(duì)樹脂的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)或請(qǐng)有關(guān)的有較好信譽(yù)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn),或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗(yàn),或選擇信譽(yù)較好的知名大企業(yè)的樹脂砂產(chǎn)品。

其它原材料

樹脂砂其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料對(duì)鑄件質(zhì)量的影響不是主要的,但對(duì)樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過(guò)程的生特種工具產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本,而且還影響材料費(fèi)用。因此,樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問(wèn)題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購(gòu)、運(yùn)輸方便等問(wèn)題。 總之,只要樹脂砂設(shè)備選擇合理、性能可靠、運(yùn)行正常,原材料選擇匹配、質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)及時(shí),生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝器具保證,自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本,給企業(yè)帶來(lái)發(fā)展和效益。

據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)或是國(guó)際上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

一般來(lái)講,對(duì)于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn),可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件,但成本較高。

當(dāng)然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差,所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí),應(yīng)該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備�？梢詰�(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。

3、造型方法應(yīng)適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣,應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

4、要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產(chǎn)率也不一致,最終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。