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三螺桿泵是螺桿式式容積泵。在三螺矸泵中,由于主螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合,得以在泵的進口與出口之間形成數(shù)級動密封室,這些動密封室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口,并使所輸送液體逐級升壓。從而形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。三螺桿泵所輸送液體為不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體,粘度1.2~100oE(3.0~760cst),高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送,其溫度不超過150oC。

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合,在泵的吸入口和排出口之間,就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其中,并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端,將封閉在各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣,其中螺紋圈數(shù)看做液體,當螺釘旋轉(zhuǎn)時螺紋在轉(zhuǎn)動時就相當于液體在螺桿泵里面的情形,這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū),并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道,使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面,并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也將相通。這樣,凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿,將吸排口貫通,無法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿上,將形成許多個獨立的“∞”形密封空間,每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此,為了使螺桿能吸、排油口分隔開來,螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

從上述工作原理可以看出,螺桿泵有以下優(yōu)點：

1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2,流量可達18600cm3/分；

2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

4、吸入性能好,具有自吸能力；

5、流量均勻連續(xù),振動小,噪音低；

6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感；

7、結(jié)構(gòu)堅實,安裝保養(yǎng)容易。

螺桿泵的缺點是,螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

特點

定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔完全分開,使泵具有閥門的隔斷作用

可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸

泵內(nèi)流體流動時容積不發(fā)生變化,沒有瑞流攪動和脈

彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗

輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%

流量與轉(zhuǎn)速正比,借助調(diào)速器可實現(xiàn)量的自動調(diào)節(jié)

泵可以正反輸送。

螺桿泵具有以下優(yōu)點：

1、和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定的線性流動

2、和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強

3、和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆�；�纖維的介質(zhì),也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)

4、和齒輪相比,螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)

5、和柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,螺桿泵可用于藥劑填充和計量

由于部件通用組合系列化有多種結(jié)構(gòu),可用于臥式,法蘭式和立式安裝。

根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)。

在供熱設備中用做燃油噴油,燃油供應和輸送泵。

在機械工業(yè)中用做液壓,潤滑和遙控馬達泵。

在化學石油化工和食品工業(yè)中用做裝載,輸送和供液泵。

在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。

1、壓力和流量范圍寬闊,流量范圍0.2～320m3/h最高工作壓力可達5MPa；

2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣,粘度范圍1mm2/s-760mm2/s；

3、因為三螺桿泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

4、吸入性能好,具有很強的自吸能力；

5、流量均勻連續(xù),振動小,噪音低,幾乎沒有脈動；

6、三螺桿泵結(jié)構(gòu)堅實,安裝方便有(臥式、立式、法蘭式、插裝式、保養(yǎng)容易；

7、三螺桿泵具有很強的耐熱性,一般工作溫度是（1~250°C)超過此溫度需特制；

8、根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)；

9、三螺桿泵幾乎沒有磨損,三螺桿泵只要選型正確,使用壽命長。

10、三螺桿泵的工作效率高。

三螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關系,相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵,高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機或無級調(diào)速機構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速,使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi),與高速運轉(zhuǎn)的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍。

2、螺桿泵的品質(zhì)

現(xiàn)在市場上的螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質(zhì)精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產(chǎn)的正常運行。

國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進口產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉(zhuǎn)速,長導程,傳動量部件材質(zhì)優(yōu)良,額定壽命長的產(chǎn)品。

3、確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞,所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的,很多污水廠在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng),阻擋雜物進入螺桿泵,對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

4、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵,當出口端受阻以后,壓力會逐漸升高,以至于超過預定的壓力值.此時電機負荷急劇增加.傳動機械相關零件的負載也會超出設計值,嚴重時會發(fā)生電機燒毀,傳動零件斷裂.為了避免螺桿泵損壞,一般會在三螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥,用以穩(wěn)定出口壓力,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。

5、避免斷料

三螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn),一經(jīng)發(fā)生,橡膠定子由于干磨擦,瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當發(fā)生斷料時,由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空,真空裝置會使螺桿泵停止運轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)速的選擇

1、以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：

輸送高粘度介質(zhì)時,泵應選低轉(zhuǎn)速,若粘度較低,相應可選擇高轉(zhuǎn)速：

①介質(zhì)粘度〉20°E時,對于大規(guī)格的三螺桿泵（主桿外徑60mm以上）,轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜,如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液,可降低轉(zhuǎn)速使用,推薦200-500rpm；

②對于小規(guī)格的三螺桿泵,介質(zhì)粘度〉20°E時,轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜,如果粘度更高（粘度〉80°E）,可降低轉(zhuǎn)速使用,推薦300-600rpm；

2、由于泵的轉(zhuǎn)速越高,在相同性能參數(shù)下,泵的體積就越小,但由于轉(zhuǎn)速高,摩擦功率高,泵的磨損就大,壽命就短,如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì),應選擇較低轉(zhuǎn)速,以使泵保持較長的壽命,推薦在1450rpm以下。

結(jié)構(gòu)的選擇

1、輸送潤滑性油類,溫度在80°C以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵；

2、溫度超過80°C或輸送介質(zhì)潤滑性差時,選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；

3、輸送流動性差,粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；

4、高溫輸送時,應選擇耐高溫的材料所制成的泵,請與我廠聯(lián)系。

配套電機的選配

泵的選型確定后,根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到三螺桿泵的軸功率N,該軸功率再加上一定的功率儲備后,作為選配電機的依據(jù),一般電機功率Nm應不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數(shù)K后所得值,K值可參照下表取值：

三螺桿泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時近似呈直線關系,壓力越高,流量越小。

相同粘度、壓力下,三螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。

相同轉(zhuǎn)速、粘度下,軸功率與壓力近似成正比。

同一粘度、壓力下,軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。

粘度增大時,流量和軸功率均增加,但由于其中關系較復雜,必要時可向?qū)�業(yè)人員咨詢。

總之,只要選型得當,維護合理,三螺桿泵就可保證令人滿意的運行。

1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增快�！�

2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。　

3、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大�？墒�,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。　

5、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

推廣采用變頻控制技術,解決抽油光桿的轉(zhuǎn)速和可以減少啟動扭矩的測定問題,完全實現(xiàn)實時、自動、連續(xù),緩慢釋放反轉(zhuǎn)扭矩,減少在電機突然啟動過程中扭矩及剪切力的突然升高,避免了反轉(zhuǎn),降低了抽油桿斷、脫幾率,延長了檢泵周期,但目前只是將其做為軟啟動裝置使用,針對海上地質(zhì)情況復雜,螺桿泵氣、水、油含量在不同壓差下不同的現(xiàn)實情況,建議在所有安裝變頻器的螺桿泵油井其轉(zhuǎn)速統(tǒng)一上調(diào)至(工頻50Hz、驅(qū)動頭5∶1)186r/min利用變頻器通過調(diào)節(jié)頻率進行轉(zhuǎn)速控制,通過試驗選擇最大效益點,大大減少勞動強度。