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定義

熔焊用焊料的熔化溫度通常不低于母材的固相線，其化學成分、力學、熱學特性都和母材比較接近，如各種焊條、藥芯焊絲等。焊縫強度常不低于母材本身；而釬料的熔化溫度必須低于母材的固相線，其化學成分常與母材相去較遠，釬縫纖細，尺寸精密，但釬縫強度多數(shù)不及母材本身，抗蝕性也較差。焊料在使用時如電弧焊，溫度常超過母材和焊料本身許多，無軟硬之分；而釬料中的硬釬料，如銅鋅料（銅鋅合金），銀釬料（銀銅合金）的釬焊接頭強度較大，主要用于連接強度要求較高的金屬構(gòu)件，而軟釬料如焊錫（錫鉛為主的合金）焊成接頭強度較小，主要用于連接不過分要求強度的小接頭，如電子儀器、儀表、家電電子線路的接頭。

生產(chǎn)廠家

國外主要生產(chǎn)廠家有千住、阿爾法等，國內(nèi)符合歐盟ROHS指令要求及SONYSS-00259 技術(shù)標準的主要有華光焊料、浙江一遠科技、云南錫業(yè)等。

焊條包括銀焊條由焊條芯和藥皮構(gòu)成,銀焊條焊芯的作用之一是作為電極導電,同時它也是形成焊縫金屬的主要材料,因此焊條芯的質(zhì)量直接影響焊縫的性能,其材料都是特地制造的優(yōu)質(zhì)鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼,應(yīng)用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質(zhì)都有極嚴酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米,長度在350~450mm。雖然銀焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力,但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品,他不能象鋼芯那樣耐沖擊,所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝,為了防止吸潮,在銀焊條使用前,不能隨意拆開,盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆,有可能的話,焊完后剩余的焊條再密封起來。酸性焊條對水分不敏感,而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況,在70-150°烘干一小時,存儲時間短且包裝良好,一般使用前可不烘干。堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量,防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生,一般烘干溫度為350°C,時間為一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻,以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的,烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C,一至量個小時。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放,并隨用隨取。烘干焊條時,每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時,隔夜必須將銀焊條妥善保管、不允許露天存放,應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放,否則次日使用前必須重新烘干。

焊料的主要作用就是把被焊物連接起來,對電路來說構(gòu)成一個通道。
常用焊錫具備的條件：

1、焊料的熔點要低于被焊工件。
2、易于與被焊物連成一體,要具有一定的抗壓能力。
3、要有較好的導電性能。
4、要有較快的結(jié)晶速度。

焊料有多種型號,根據(jù)熔點不同可分為硬焊料和軟焊料；根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中,一般使用錫鉛合金焊料,A、B、E絕緣等級的電機的線頭焊接用錫鉛合金焊料,F、H級用純錫焊料。
1、錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料,通常又稱焊錫,主要由錫和鉛組成,還含有銻等微量金屬成分。
2、共晶焊錫——是指達到共晶成分的錫鉛焊料,合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實際應(yīng)用中一般將含錫60%,含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中,除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外,其他合金都是在一個區(qū)域內(nèi)熔化的,所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。

焊料在使用時常按規(guī)定的尺寸加工成型,有片狀、塊狀、棒狀、帶狀和絲狀等多種形狀和分類。
絲狀焊料通常稱為錫焊絲,中心包著松香助焊劑,叫松脂芯焊絲,手工烙鐵錫焊時常用。松脂芯焊絲的外徑通常有0.5mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.3mm等規(guī)格。
片狀焊料常用于硅片及其他片狀焊件的焊接。
帶狀焊料常用于自動裝配芯片的生產(chǎn)線上,用自動焊機從制成帶狀的焊料上沖切一段進行焊接,以提高生產(chǎn)效率。
焊料膏是將焊料與助焊劑粉末拌和在一起制成的,焊接時先將焊料膏涂在印制電路板上,然后進行焊接,在自動裝片工藝上已經(jīng)大量使用。