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當(dāng)前,國(guó)家A1級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)保溫板設(shè)備又有了新興的納米材料,氣凝膠保溫板設(shè)備。氣凝膠是是A1級(jí)防火、疏水、無(wú)機(jī)材料。

2、該機(jī)采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過(guò)程,生產(chǎn)中不需要2～3萬(wàn)元的塑料托板架子投資,設(shè)備自動(dòng)化程度高。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。3—5人每天可生產(chǎn)700平方米,比傳統(tǒng)的手工模式省人工40%

3、玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整（從2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。

4、產(chǎn)品表面平整,光滑,密實(shí)度高,真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。

5、本生產(chǎn)線能生產(chǎn)瓦楞板,完美的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂?shù)?a href="/baike/list_8963.html">防水費(fèi)用,每平方米節(jié)省8—15元。

6、由于本設(shè)備采用軌道自走式設(shè)計(jì),生產(chǎn)的產(chǎn)品在每趟軌道上可重復(fù)邏疊4—6層,同時(shí)可設(shè)多趟軌道,大大節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地。

7、節(jié)省模板費(fèi)用,傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚,而我們的設(shè)備用模板很薄。

8、漿料中可以加入農(nóng)作物桔桿,鋸末,稻草（殼）,粉煤灰等,實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保,降低成本。

配料設(shè)備：長(zhǎng)13米×寬4.5米×高4.5米

1、上料、混合：通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī),干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī),濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5、脫模：待發(fā)泡水泥板完成初凝,具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；

6、切割：具備一定強(qiáng)度的保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

無(wú)機(jī)玻璃鋼保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝

1、采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過(guò)程,設(shè)備自動(dòng)化程度高,運(yùn)行平穩(wěn),規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整,光滑,密實(shí)度高,真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、無(wú)機(jī)玻璃鋼保溫板生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)瓦楞板,完美的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂?shù)姆浪�費(fèi)用,每平方米節(jié)省3—6元。

3、玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整（從0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm

4、投料,拌漿,鋪布,復(fù)合,壓制一次成型,3—5人每天可生產(chǎn)700平方米,比傳統(tǒng)的設(shè)備省人工40%

5、節(jié)省場(chǎng)地,每趟軌道上可生產(chǎn)4—7層,大大減少了占地面積（每天生產(chǎn)700m2板用廠地200 m2就可以了

6、節(jié)省投資,傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚,而我們的設(shè)備用模板很薄,比傳統(tǒng)的設(shè)備能節(jié)省投資

珍珠巖保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝

自動(dòng)上料機(jī)上料—自動(dòng)攪拌——自動(dòng)壓制一次可出兩塊板——自動(dòng)頂出—自動(dòng)輸送,自動(dòng)噴膠一次性全自動(dòng)完成。在15秒——20秒內(nèi),每次生產(chǎn)2塊板材。

以立博機(jī)械的發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備為參考可以分為：

第一代人工上料,機(jī)械攪拌水泥發(fā)泡設(shè)備

第二代自動(dòng)螺旋上料水泥發(fā)泡設(shè)備

第三代全自動(dòng)上料自動(dòng)計(jì)量水泥發(fā)泡設(shè)備

第四代中型組合式全自動(dòng)水泥發(fā)泡設(shè)備

第五代大型全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線

全部采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù),可制得低密度、高強(qiáng)度、高氣密性、保溫效果極好的水泥發(fā)泡保溫板,發(fā)泡孔徑1-3mm,所有孔徑大小均勻,保溫板容重180－250kg/m3,強(qiáng)度達(dá)>0.5MPa,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06。保溫板外觀泡壁圓滑、泡囗銳利、泡徑均勻,板面堅(jiān)硬。

利用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)：

1、普通硅酸鹽水泥易購(gòu)價(jià)低,克服了使用硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡原料價(jià)高難購(gòu)的弊端；

2、普通硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板后期強(qiáng)度高,克服了硫鋁酸鹽水泥后期強(qiáng)度差的缺陷。

無(wú)機(jī)玻璃鋼保溫板設(shè)備性能

1、氣干密度≤（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)）50㎏/㎡ （檢驗(yàn)值）30.0㎏/㎡

2、面板干縮平 ≤0.08% 0.051

3、抗折荷載≥1400N 5640N

4、抗沖擊沖擊3次無(wú)開(kāi)裂等破壞現(xiàn)象沖擊3次無(wú)開(kāi)裂等破壞現(xiàn)象

5、主斷面熱阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W

6、熱橋面積率 ≤8% 2.22%

7、隔聲量 36dB

8、放射性未檢出

珍珠巖保溫板設(shè)備特征

1、采用加厚鋼材和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配件及國(guó)內(nèi)外品牌的電器組成.油箱裝有冷卻系統(tǒng),設(shè)備經(jīng)久耐用

2、模具加厚特鋼.永不變形.尺寸精確.生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).一套模具可生產(chǎn)出不同厚度的產(chǎn)品.

3、產(chǎn)量高.操作簡(jiǎn)單.壓.頂程序只需7-8秒

一般,水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備會(huì)出現(xiàn)的基本故障問(wèn)題主要有：

一、人為因素,由于培訓(xùn)工作不到位,或是對(duì)器械設(shè)備的熟悉度不夠,不按規(guī)定盲目操作設(shè)備機(jī)械的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮,這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障,影響產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量；

二、松動(dòng)現(xiàn)象,全新保溫板設(shè)備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差,在應(yīng)用初期,由于受到?jīng)_擊、震動(dòng)等負(fù)荷,同時(shí)還有受熱、變形等因素的沖擊,磨損較快,很容易出現(xiàn)松動(dòng),因此,做好保溫板設(shè)備日常的檢查與維修工作是必不可少的；

三、滲漏現(xiàn)象,保溫板設(shè)備若使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),時(shí)間久了,個(gè)別機(jī)器設(shè)備的某些部位可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多,包括機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響,機(jī)器的密封件以及管接頭等處,會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

包括：電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)壓制系統(tǒng)和智能烘干系統(tǒng)。

二、全自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

1、外形尺寸：長(zhǎng)45米×寬2.3米×高6.5米

2、功率：160KW

3、產(chǎn)能：6.5立方/小時(shí),日產(chǎn)量156立方

4、廠房要求：800平米以上,長(zhǎng)度：50米以上

三、全自動(dòng)生產(chǎn)線特點(diǎn)

1、核心部件自主研發(fā),已獲專利�；旌蠑嚢柘到y(tǒng)和自動(dòng)壓制系統(tǒng)已獲發(fā)明專利。

2、智能全自動(dòng)。從進(jìn)料到出成品全部采用PLC控制,用工少,僅需2-3人即可完成,替代了作坊式手工生產(chǎn)（從進(jìn)料、取板到窯爐全部由手工完成）,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,解決了窯爐熱量散失所造成的能耗浪費(fèi)和環(huán)境污染等問(wèn)題。

3、生產(chǎn)效率高,性能穩(wěn)定。從原料到成品只需18分鐘,日產(chǎn)可達(dá)156立方。生產(chǎn)的產(chǎn)品性能均已達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4、高效節(jié)能、環(huán)保無(wú)污染。全線設(shè)計(jì)科學(xué)、配置合理、省電省料,做到了最低能耗、最大產(chǎn)值。配備旋風(fēng)除塵器,提升和攪拌系統(tǒng)全密閉,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵。產(chǎn)品制造不產(chǎn)生任何廢氣、廢渣、廢水。

5、量身定制。產(chǎn)品尺寸和設(shè)備規(guī)格可根據(jù)客戶需求量身打造。

6、產(chǎn)品多樣化�？梢陨�產(chǎn)珍珠巖保溫板、膨脹�；�微珠保溫板、防火門(mén)芯板、防火隔離帶。

四、效益分析

凈利潤(rùn)約300—400元/立方,按凈利潤(rùn)300元/立方,日產(chǎn)量156立方,每年生產(chǎn)300天計(jì)算

日利潤(rùn)＝156立方/天×300元/立方＝4.68萬(wàn)元/天

年利潤(rùn)＝4.68萬(wàn)/天×300天＝1404萬(wàn)元