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中國機(jī)械工業(yè)部(毛澤東時(shí)代叫機(jī)械工業(yè)局)出版的《機(jī)械工藝手冊(cè)》1952年版中,就詳細(xì)記載了滾壓的定義,滾壓的優(yōu)點(diǎn),滾壓怎樣實(shí)施等等技術(shù)內(nèi)容,幷用圖講解了滾壓器的結(jié)構(gòu),外圓滾壓器、小孔滾壓器、深孔滾壓器、單珠式滾壓器等。

1974年上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編輯出版的《金屬切削手冊(cè)》對(duì)滾壓技術(shù)也做了文字記載和描述!

1989年由機(jī)械工業(yè)出版社出版,程通模編輯的《滾壓和擠壓光整加工》一書,更從滾壓技術(shù)的原理,滾壓特點(diǎn)、滾壓技術(shù)的實(shí)現(xiàn)、各種滾壓技術(shù)應(yīng)用等技術(shù),用14萬6千字詳細(xì)講解了滾壓技術(shù),并用這時(shí)結(jié)構(gòu)詳圖為各種滾壓刀具做了分解說明。書中還無滾壓刀這個(gè)稱謂,北方機(jī)械工廠延續(xù)了由日本機(jī)械行業(yè)對(duì)滾壓器的稱謂——滾壓頭。

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的. 無論用何種金屬加工刀具加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象。滾壓刀是利用機(jī)械擠壓的原理,獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械無切削的塑性加工方法。

特點(diǎn)

它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓刀具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法 ,因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削、車削無法做到的。

1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。

磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度;并使表

面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高;消除

了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對(duì)長期保持

穩(wěn)定。

經(jīng)濟(jì)——無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等

投入;無需專業(yè)的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上,無需專業(yè)培訓(xùn)

就可加工出鏡面精度。

環(huán)�！�—沒有切屑(保護(hù)環(huán)境)、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭,以上是普通車床專用的滾壓頭,這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

柄部的不同只是為了適應(yīng)加工的機(jī)床使用,如:鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機(jī)等。而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有其它變化,為適應(yīng)加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制,要擴(kuò)大滾壓刀具的加工范圍,就必須考慮工件的尺寸范圍,并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍,以擴(kuò)大使用范圍,從而降低刀具的采購成本。

1、滾壓會(huì)在工件表面產(chǎn)生硬化層,此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象,容易造成表層脫落。

2、滾壓工藝很難掌握,處理不當(dāng),容易造成廢品 。

3、剛性力, 1000N-3000N,對(duì)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大,嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短,易損壞,綜合使用成本高。

5、無法滿足細(xì)長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

解決方案:

金屬表面加工:利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn),運(yùn)用對(duì)金屬表面進(jìn)行無研磨機(jī)的研磨,使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的說類似熨衣服一樣,將零件表面熨平;同時(shí)在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力,提高零件表面的顯微硬度,耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

與傳統(tǒng)滾壓工藝相比,新工藝如下:

1、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果, Ra0.2以下。

2、對(duì)工件作用力小,和正常車削一樣,為彈性力,不到滾壓力的10%,對(duì)機(jī)床無不良影響。

3、產(chǎn)生表面強(qiáng)化層,強(qiáng)化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡,無剝離現(xiàn)象,對(duì)零件性能極為有利。

4、可加工細(xì)長桿、薄壁件等剛性差的零件

5、因是彈性接觸,操作簡單,能開機(jī)床的操作工就可操作加工,能保證性能達(dá)到要求。