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硅樹脂玻璃纖維套管(也稱矽質(zhì)套管或自熄管)是以無堿玻璃纖維編織成管狀后浸涂有機(jī)硅樹脂并加熱固化而成。它具有較強(qiáng)的介電性能,較高的耐熱性,良好的自熄性及柔軟性,廣泛用于H級絕緣電機(jī)、家用電器、燈飾、電熱制品、電器設(shè)備及耐熱電器等產(chǎn)品的絕緣保護(hù)。產(chǎn)品在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位,具有較高的知名度,深受廣大客戶的信賴,產(chǎn)品遍布全國二十多個(gè)省、市、自治區(qū),暢銷國內(nèi)外。產(chǎn)品均已通過UL及SGS認(rèn)證,符合歐盟RoHS指令的環(huán)保要求,交貨及時(shí),價(jià)格優(yōu)惠。

1、溫度范圍:-60℃~+200℃;

2、額定電壓:1200V 、1500V、 2500V、4000V、7000V;

3、常用規(guī)格:Φ0.8mm~Φ40mm;

4、常用顏色:白色,黑色,紅色,其它顏色可訂做;

5、包裝長度:100米/卷或50米/卷;

6、適用范圍:適用于家用電器、電子電機(jī)、各種線束、線材、燈飾、電熱制品、電器設(shè)備及耐熱電器等產(chǎn)品的電線絕緣保護(hù),絕緣性強(qiáng)、耐高溫、耐高壓。

硅橡膠玻纖編織管由優(yōu)質(zhì)硅膠層和玻纖編織層組成。分為內(nèi)膠外纖和內(nèi)纖外膠兩種,由于該產(chǎn)品具有硅橡膠的耐高低溫特性又有玻纖增強(qiáng)保護(hù),性能優(yōu)異。廣泛用于各種家用電器、照明燈具、工業(yè)設(shè)備、電熱制品、線束制品等組件的高溫絕緣保護(hù)。

1、溫度范圍:-60℃~200℃;

2、產(chǎn)品特點(diǎn):自熄、柔軟、耐電弧、耐電暈;

3、常用顏色:白、黑、紅、藍(lán),其它顏色可按要求定做;

4、額定電壓:4000V、7000V、10000V;

5、常用規(guī)格:Φ1mm~Φ12mm;

6、包裝長度:100米/卷;

7、應(yīng)用行業(yè):電子配線、線圈包裹、機(jī)電配套、端子連接、管道防腐、電腦周邊、電器儀表、電力通訊、航海航天、光電通信、汽車、軍工等領(lǐng)域。

在熱固性塑料壓注成型(又叫擠膠成型)或熱塑性塑料注射成型時(shí),如果制件上帶有嵌件或者模具型腔內(nèi)裝有為成型孔而設(shè)的型芯,熔融塑料圍繞這些嵌件或型芯流動充模時(shí),就會在制件上料流匯合處產(chǎn)生熔接線(或叫熔接縫)。若制件的成型模具有兩個(gè)以上的進(jìn)料澆口,成型時(shí)在兩股料流的匯合處也會產(chǎn)生熔接線。熔接線所在處的力學(xué)強(qiáng)度比制件的其余地方低得多。當(dāng)制件受到振動、沖擊或者環(huán)境溫度變化時(shí),制件極易從熔接線處發(fā)生開裂。有時(shí)即使在正常儲存條件下制件也會從熔接線處產(chǎn)生裂紋。尤其對于熱固性塑料來說,當(dāng)嵌件或型芯距離澆口較遠(yuǎn),或者嵌件或型芯尺寸較大時(shí),熔融塑料繞嵌件或型芯流動的流程長,其固化反應(yīng)已進(jìn)行得較深,材料的流動性和熔合性都較差。在此情況下,制件熔接線處的強(qiáng)度更低,因而更易于從熔接線處發(fā)生開裂。

產(chǎn)品上的電感線圈底座,是用酚醛玻璃纖維塑料壓注成型的。制件上設(shè)有M6x0.5的內(nèi)螺紋孔,并帶有4個(gè)金屬嵌件"接線柱"。該制件壁較薄,最小處為1mm。壓注模內(nèi)裝有成型孔的螺紋型芯。模具采用側(cè)澆口進(jìn)料,每模壓制成型2件。該制件成型后的一個(gè)嚴(yán)重疵病就是脫模后,以及在部件裝配和總裝配時(shí)易從熔接線處開裂。制件澆口位置及發(fā)生開裂的部位見圖為了解決底座零件的開裂問題,曾采取增加模具澆口深度和寬度,成型時(shí)增大壓制壓力,以及減少脫模劑用量(在保證不粘模的情況下),在模具上開設(shè)冷料穴等措施,但效果均不顯著。為此,通過試驗(yàn),壓注成型時(shí)在模具內(nèi)螺紋型芯上加裝了經(jīng)過酚醛樹脂浸漬處理的玻璃纖維套管,使之在成型后與制件成為一體,解決了制件從熔接線處開裂的問題。

玻玻纖維套管及其處理方法

玻璃纖維套管玻璃纖維定紋套管,上海玻璃纖維廠生產(chǎn)。

玻璃纖維套管處理先將玻璃纖維套管放入烘箱,在70℃保溫1h,然后隨烘箱降至50℃;再將其從烘箱內(nèi)取出浸入酚醛樹脂中靜置10min,使樹脂充分浸演套管;浸漬過的套管在60℃的烘箱內(nèi)烘干1h。浸漬好的套管剪為所需長度的小段待用。套管小段的長度根據(jù)制品大小確定,以不影響壓制時(shí)材料在模內(nèi)充填而又能對制件易開裂部位起到加強(qiáng)作用為佳。

壓注成型

將浸有酚醛樹脂的玻璃纖維套管小段套在壓注模內(nèi)的螺紋型芯上,閉合模具,然后在45t液壓機(jī)上壓注成型。壓注成型工藝條件為:

加熱板溫度180一200℃。壓制壓力15~20MPa(表壓)。保溫保壓時(shí)間8~10min。

按以上工藝方法壓制成型的底座,玻璃纖維套管與制件成為一個(gè)整體。

制件檢驗(yàn)

1、制件外觀檢驗(yàn)

加裝玻璃纖維套管后壓制的底座未見開裂現(xiàn)象。雖然在制件上仍可見熔接線存在,但制件無開裂。一種簡易的檢驗(yàn)方法是,將紅色或蘭色墨水涂在制件外形熔接線處,觀察墨水是否從其內(nèi)螺紋孔內(nèi)滲出,若滲出來,則表示該處有裂紋。

2、制件性能檢驗(yàn)

將制件按技術(shù)條件要求進(jìn)行高、低溫老化試驗(yàn)及振動、沖擊、耐潮濕試驗(yàn),其力學(xué)性能及電性能均符合技術(shù)條件指標(biāo)要求。試驗(yàn)過的底座未發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象。采用以上工藝方法壓制成型的底座零件,經(jīng)過儲存、部件裝配,整機(jī)裝配使用,均未發(fā)生開裂現(xiàn)象,使用性能良好。底座零件從熔接線處開裂的間題得到徹底解決。