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一、浮動球球閥

球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。

浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單,密封性好,但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu),廣泛用于中低壓球閥。

主要尺寸

二、固定球球閥

球閥的球體是固定的,受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質(zhì)壓力后,閥座產(chǎn)生移動,使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年來又出現(xiàn)了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤滑油,以形成一層油膜,即增強了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球球閥

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造,密封比壓很大,依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。

彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽,而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時,用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭,球體隨之恢復(fù)原原形,使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙,可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

按通道位置

球閥按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

其他分類

球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結(jié)構(gòu),球芯為精密鑄件,外表鍍硬鉻處理,閥座采用增強聚四氟乙烯材料,流道口與管道口徑相同,流通能力極大,流阻極小,關(guān)閉時無泄漏,一般做開關(guān)閥使用,特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質(zhì);V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu),球芯上開有V型切口,可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié),流量特性為近似等百分比。

根據(jù)工藝設(shè)備不同可選用氣動或電動,分別組成氣動球閥和電動球閥,其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器,電動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構(gòu)或配伺服放大器等。

從材質(zhì)上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥

用應(yīng)用上,可以分為:高壓球閥和低壓球閥

高壓球閥: 主要應(yīng)用在石油、天然氣、液壓油、工程機械等行業(yè)

低壓球閥:主要應(yīng)用在介質(zhì)為水等非腐蝕性管路上!

1、 范圍:本說明書適用于法蘭連接端的電動(或氣動)球閥。

2、 組成:由電動(或氣動)執(zhí)行機構(gòu)(20)與球閥閥體部分組成,其連接靠支架(18)和連接軸(17)。

3、使用限制

溫度和壓力限制

l銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件,操作溫度應(yīng)在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應(yīng)受到KI工廠的檢核。

閥的公稱壓力等級 (PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。(例如:PN4.0,表明其操作溫度在-290C~380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。

安裝

①、取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

②、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。

③、準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。

④、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。.

⑤、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

⑥、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

⑦、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

操作和使用

①、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

②、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥開啟。

③、當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關(guān)閉狀態(tài)。維修

擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

注意: ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置

●維修前,斷開電源或氣源

●維修前,將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離

①、填料處得再鎖緊

若填料涵處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母 ①③.

注意不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。

②、更換閥座和密封件.

A)、拆卸

使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).

關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(1③、蝶形彈片(1②、格南(1① 、耐磨片(10)、閥桿填料(9)

拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈(16)。

確認(rèn)閥球(③在"關(guān)斷"位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到完全取出,然后取出o型圈(8)及閥桿下填料(7)

注意:請謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

按拆卸的相反順序進行組裝。

用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。

用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母①③

安裝執(zhí)行機構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和關(guān)閉位置。

如有可能,請在回裝管道前,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進行壓力密封測試和性能測試。

型號表示方法

像之前的閥門Q11S-16C這種當(dāng)中"S"表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料