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具體優(yōu)勢及產(chǎn)生的效益

經(jīng)濟效益

1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后,可以省去切削液回收裝置;

2、使用極其少量的潤滑油,形象的說,一個班按8小時計算,所消耗的油量約為一次性杯子大小;

3、提升進給量,提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時間縮短約20-70%;

4、延長刀具壽命2-3倍;

5、提高了加工工件的表面精度;

6、多普賽微量潤滑裝置的動力全部來源于加工現(xiàn)場的壓縮空氣,無電力損耗,對于大型的生產(chǎn)線來說,僅這一項就可以為用戶節(jié)省一筆不菲的開支。

環(huán)境效益

微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后,不再有廢液的排放,符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求,實現(xiàn)對環(huán)境的友好,您再也不用為對環(huán)境不友好所引發(fā)的各種社會問題而擔憂。

此外,潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下,隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,油滴變大,速度減小。在潤滑油用量相等時,隨著氣壓的增大,液滴變小,速度增大。因此,顆粒較大的油滴速度低,在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離,導致加工區(qū)不能充分供油,影響潤滑效果。

通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質(zhì)、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu)。