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以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

除銹機(jī)除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型:

1、噴射或拋射除銹,用字母"Sa"表示。分四個等級:

Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35~0.45Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45~0.5Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

無酸洗拉絲除銹機(jī)主要針對線材的除銹。無酸洗剝殼除銹機(jī)主要由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。

線材直接從導(dǎo)向模送入,脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后,自動進(jìn)入全封閉除銹室,線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°X4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計,能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后,表面光亮如新,效果十分顯著,且刷輪使用壽命長,一般連續(xù)使用8個月以上,調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒,附加上強(qiáng)迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉,在模具和強(qiáng)迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓,能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài),潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上,降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度,潤滑厚薄可調(diào)整,利于后道工序加工�？芍苯泳o靠連接到拉絲機(jī)。整機(jī)采用可調(diào)式底座,無需做水泥基礎(chǔ),只要調(diào)解整機(jī)高低位置,使拉絲模芯與拉絲機(jī)對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時無粉塵飛揚(yáng),整機(jī)噪音在65分貝以下,使拉絲車間保持清潔。

無酸洗拉絲除銹機(jī)主要特點(diǎn)

1、生產(chǎn)效率高 無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序,連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),縮短了生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,顯著提高了生產(chǎn)效率。

2、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽,從根本上避免"氫脆"等問題的產(chǎn)生,鋼絲除銹后表面無油污,拉絲光亮且久置不銹(最長可達(dá)6個月不銹),利于后道工序的加工。

3、操作容易 除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制,采用調(diào)節(jié)手輪操作,配置儀器顯示,直觀、見效快、不必停機(jī)實(shí)驗,利于及時控制質(zhì)量,除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隔離密封設(shè)置,設(shè)備使用壽命長,調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。

4、環(huán)保效果好 綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤,根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染,節(jié)省了污染治理的開支,車間清潔、無塵土飛揚(yáng),不危害職工健康,生產(chǎn)效率高,使用數(shù)月后節(jié)省的費(fèi)用即可收回投資。

無酸洗拉絲除銹機(jī)技術(shù)參數(shù)

設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。

1、加工線徑:Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm

2、最大線速度:100 m/min

3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速:1440r/min

4、額定功率:3*4kw+(2kw吸塵機(jī))

5、外形尺寸: 3670mm*1550mm*1870mm(長*寬*高)

6、本機(jī)鋼刷規(guī)格Φ420*250*80(本機(jī)采用凹圓的移動斜刷是國內(nèi)首創(chuàng),由航空鋼絲(65Si2MnA)制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外首創(chuàng))。

7、整機(jī)重量:1760kg

8、除塵機(jī)重:45kg

9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。

10、本機(jī)處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達(dá)六個月以上。

11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01,也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。

12、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套(共六個)

13、實(shí)現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線,每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右(不包括磷化)。