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自從發(fā)現(xiàn)電流的熱效應(yīng)(即楞茨-焦耳定律)以后,電熱法首先用于家用電器,后來(lái)又用于實(shí)驗(yàn)室小電爐。隨著鎳鉻合金的發(fā)明,到20世紀(jì)20年代,電阻爐已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。工業(yè)上用的電阻爐一般由電熱元件、砌體、金屬殼體、爐門(mén)、爐用機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)等組成。加熱功率從不足一千瓦到數(shù)千千瓦。工作溫度在 650℃以下的為低溫爐;650~1000℃為中溫爐;1000℃以上為高溫爐。在高溫和中溫爐內(nèi)主要以輻射方式加熱。在低溫爐內(nèi)則以對(duì)流傳熱方式加熱,電熱元件裝在風(fēng)道內(nèi),通過(guò)風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫爐內(nèi)氣體循環(huán)流動(dòng),以加強(qiáng)對(duì)流傳熱。電阻爐有室式、井式、臺(tái)車(chē)式、推桿式、步進(jìn)式、馬弗式和隧道式等類(lèi)型�？煽貧夥諣t、真空爐、流動(dòng)粒子爐等也都是電阻爐。

電熱元件具有很高的耐熱性和高溫強(qiáng)度,很低的電阻溫度系數(shù)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。常用的材料有金屬和非金屬兩大類(lèi)。金屬電熱元件材料有鎳鉻合金、鉻鋁合金、鎢、鉬、鉭等,一般制成螺旋線、波形線、波形帶和波形板。非金屬電熱元件材料有碳化硅、二硅化鉬、石墨和碳等,一般制成棒、管、板、帶等形狀。電熱元件的分布和線路接法,依爐子功率大小和爐溫要求而定。

電阻爐與火焰爐相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、爐溫均勻、便于控制、加熱質(zhì)量好、無(wú)煙塵、無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn),但使用費(fèi)較高。

電阻爐以電為熱源,通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,在爐內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行加熱。電阻爐和火焰比,熱效率高,可達(dá)50-80℅,熱工制度容易控制,勞動(dòng)條件好,爐體壽命長(zhǎng),適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱,但耗電費(fèi)用高。

按傳熱方式,電阻爐分為輻射式電阻爐和對(duì)流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主,對(duì)流傳熱作用較小;對(duì)流式電阻爐以對(duì)流傳熱為主,通常稱(chēng)為空氣循環(huán)電阻爐,靠熱空氣進(jìn)行加熱,爐溫多低于650℃。

按電熱產(chǎn)生方式,電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

直接加熱型

直接加熱電阻爐指電流直接通過(guò)被加熱的材料,使其本身產(chǎn)生熱能。常用于碳質(zhì)電極的石 墨化、難熔金屬的致密燒結(jié)等 。

在直接加熱電阻爐中,電流直接通過(guò)物料,因電熱功率集中在物料本身,所以物料加熱很快,適用于要求快速加熱的工藝,例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,例如碳素材料石墨化電爐,能把物料加熱到超過(guò)2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐,在粉末冶金中,常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。

采用這種爐子加熱時(shí)應(yīng)注意:①為使物料加熱均勻,要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致;②由于物料自身電阻相當(dāng)小,為達(dá)到所需的電熱功率,工作電流相當(dāng)大,因此送電電極和物料接觸要好,以免起電弧燒損物料,而且送電母線的電阻要小,以減少電路損失;③在供交流電時(shí),要合理配置短網(wǎng),以免感抗過(guò)大而使功率因數(shù)過(guò)低。

間接加熱型

間接電阻爐是電源接在加熱元件或其他導(dǎo)電介質(zhì)(如熔融金屬鹽)上,使加熱元件或?qū)щ娊橘|(zhì)產(chǎn)生電阻熱,通過(guò)熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射使?fàn)t料間接得到加熱的電阻爐 。

大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,其中裝有專(zhuān)門(mén)用來(lái)實(shí)現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱(chēng)為電熱體,由它把熱能傳給爐中物料。

這種電爐爐殼用鋼板制成,爐膛砌襯耐火材料,內(nèi)放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要,爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏,必要時(shí)配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電,大型爐三相供電。對(duì)于品種單一、批料量大的物料,宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700度的電阻爐,多數(shù)裝置鼓風(fēng)機(jī),以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱,保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐,可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐,在爐頂上裝設(shè)電熱體。

理論計(jì)算法,主要參數(shù)是產(chǎn)量、溫度、升溫時(shí)間。

經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法常用三種:根據(jù)爐膛容積和工作溫度計(jì)算功率或根據(jù)爐膛內(nèi)表面積和工作溫度計(jì)算功率或根據(jù)相同品種的爐子產(chǎn)量的類(lèi)比推算功率。一般計(jì)算功率,經(jīng)一種方法為主,以另一種或二種方法驗(yàn)算并進(jìn)行修正。功率確定之后,根據(jù)電阻爐的分區(qū)情況,進(jìn)行功率分配,選定加熱元件的形式,選用材料,計(jì)算其參數(shù),包括冷態(tài)電阻、電源電壓、線徑、長(zhǎng)度。具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗?jié)B碳性、加工藝性,表面負(fù)荷等。帶狀加熱元件承受的表面負(fù)荷比絲狀加熱元件大一點(diǎn),最高可增加50℅。

1、開(kāi)車(chē)前檢查軌道有無(wú)障礙物,鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車(chē)必須完好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。

2、開(kāi)車(chē)人員必須聽(tīng)從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí),防止流鹽燒墻。

3、爐芯位置確定要準(zhǔn)確,反應(yīng)箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無(wú)誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚?shí)。

4、吊反應(yīng)箱時(shí),應(yīng)指揮吊車(chē)擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開(kāi)動(dòng)大車(chē)吊走。嚴(yán)禁爐車(chē)在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。

5、每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷?yè)P(yáng)機(jī)小車(chē)停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車(chē)組。

扒爐

1、冶煉爐停爐24小時(shí)之后,方可進(jìn)行扒爐操作。

2、根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí),操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無(wú)吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。

3、大墻如無(wú)吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。

4、切、扒乏料、黃塊時(shí),指揮人員需站在安全位置。

鏟爐

1、冶煉爐停電70小時(shí)后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí),不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。

2、在清理過(guò)程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無(wú)倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。

3、發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí),應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。

修爐

1、清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。

2、爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí),嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí),防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

3、安裝支柱和爐墻時(shí),必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護(hù)爐底和防止漏電。

4、大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿?fù)�。吊裝爐墻支柱時(shí),上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí),墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí),須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車(chē)工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。

5、爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q(chēng),如有缺磚或間隙太大時(shí),應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。

6、清理存放支柱的基坑時(shí),抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑,以防意外。

7、支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),不應(yīng)繼續(xù)使用,應(yīng)立即修理。

傳送乏料

1、檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉(cāng)斗、木粉倉(cāng)斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門(mén)流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。

2、將各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動(dòng)按鈕,再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),啟動(dòng)乏料倉(cāng)斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),開(kāi)始傳料。

3、傳料過(guò)程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉(cāng)斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應(yīng)及時(shí)處理,不得擅離崗位。

4、乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉(cāng)斗出料口堵塞,應(yīng)立即停車(chē)處理。

5、木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉(cāng)過(guò)程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。

6、操作結(jié)束時(shí),先停乏料倉(cāng)斗下的皮帶和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),待料全部傳入料倉(cāng),再按開(kāi)車(chē)時(shí)的反順序停車(chē)。

7、例卸木粉袋時(shí),如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應(yīng)及時(shí)揀出。

8、水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過(guò)篩投爐。

磚砌爐常見(jiàn)故障主要是加熱體和砌體的局部修理;鹽浴爐常見(jiàn)故障是漏鹽和電極腐蝕;真空爐常見(jiàn)故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對(duì)常見(jiàn)故障現(xiàn)象和原因,應(yīng)注意砌筑爐體時(shí)的方法、結(jié)構(gòu)和選材。

1、整體筑爐

普通熱處理電阻爐整體筑爐時(shí),磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應(yīng)留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。

對(duì)鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕,采用澆筑法解決爐體漏鹽;針對(duì)電動(dòng)機(jī)易腐蝕,將爐體澆筑成兩體,即電極單獨(dú)澆筑成一個(gè)階梯形的塊,電極腐蝕后,只拆除需更換電極部分。

2、磚砌爐方式

①采取針對(duì)性修理,注意較大磚砌爐的后墻、側(cè)墻、爐門(mén)拱、爐膛拱頂?shù)缺舜酥�間不要互相咬合壓死,這樣局部損壞時(shí)不用扒爐整體重砌,可對(duì)以上幾部分單獨(dú)修理。

如爐子拱腳不一定要支在側(cè)墻上,可支在爐子兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的拱腳梁上,使?fàn)t墻不受拱頂?shù)牧?對(duì)爐墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹,要留有空隙。砌拱頂磚時(shí),從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱(chēng)砌筑。拱頂鎖磚不得砍削,鎖磚應(yīng)準(zhǔn)確地按拱頂?shù)闹行木�進(jìn)行分布。

②對(duì)爐體外露、溫度有急劇變化和活動(dòng)的部分,如爐門(mén)、爐門(mén)拱等,應(yīng)采取以下方法:砌爐時(shí)兌高模數(shù)水玻璃,增加燒結(jié)后的爐門(mén)、爐口整體性,并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據(jù)對(duì)爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類(lèi))。在砌爐門(mén)時(shí),將爐門(mén)平放在地面,從兩端向中間砌,最后一層磚"擠"進(jìn)去。

如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時(shí),當(dāng)墻的每一種磚單獨(dú)砌,則猶如一組單墻。經(jīng)過(guò)多次加熱和冷卻,不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性,采取每隔5~8層,在砌磚層高度相同重合的地方,內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法,即將耐火磚的一半插入另一磚層中,或用金屬錨固件固定。

設(shè)計(jì)爐襯時(shí),爐襯的每層爐絲擱磚應(yīng)"嵌"在爐襯墻中,不要壓死。在擱磚斷裂時(shí),可換擱磚。最底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體,不懸空。

③砌體要求錯(cuò)縫砌筑、泥漿飽滿(mǎn)、橫平豎直,砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體。砌磚必須跟著準(zhǔn)線走,俗語(yǔ)"上跟線,下跟楞,左右相跟要對(duì)平",不要"游頂走縫"。砌在墻上的磚必須放平,且磚縫不能一邊厚、一邊薄產(chǎn)生傾斜。半磚厚的墻完全用順磚砌筑;一磚厚的墻用頂順磚砌筑;一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來(lái)砌筑;兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚,另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過(guò)程中,要經(jīng)常檢查砌磚層的水平,全面檢查砌墻的垂直和平整。

④磚縫是砌體最薄弱的地方,其位置應(yīng)避開(kāi)砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿(mǎn),干砌時(shí)以耐火粉料填滿(mǎn),使耐火砌體成為一個(gè)整體。膨脹縫不能貫通砌體,不能有冒火、漏氣等現(xiàn)象,要上下左右錯(cuò)開(kāi)留設(shè)。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等,不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時(shí),要在金屬構(gòu)件和砌體之問(wèn)留出膨脹縫。

⑤引出棒用耐火管必須對(duì)正爐殼上的孔,如果孔的中心高度不對(duì),一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質(zhì),高鋁磚 Fe2O3<1.5%。氧化鐵在450~550℃時(shí),是促進(jìn)氣氛中一氧化碳析出炭黑反應(yīng)的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大,從而導(dǎo)致砌體的強(qiáng)度下降和早期破壞。

輕質(zhì)耐火磚的使用溫度要低于該磚燒結(jié)溫度70~100℃,以免產(chǎn)生大的重?zé)�收縮而引起磚縫裂開(kāi)和磚的破裂。對(duì)于爐底和拱基等承受較大負(fù)荷的部分,要用耐火粘土磚砌。箱式爐爐門(mén)口磚因工件進(jìn)出易損壞,底層磚可用重質(zhì)高鋁磚。

3、砌爐時(shí)其他注意事項(xiàng)

①環(huán)境溫度方面嚴(yán)格按照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求。對(duì)關(guān)鍵之處可預(yù)砌,檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),在合適后再正式砌。

②對(duì)局部進(jìn)行的針對(duì)性修理時(shí),拆除要保證砌體不修理部分的完整和不松動(dòng),消除砌體倒塌,或個(gè)別磚塊掉落的可能。

爐內(nèi)拆修部分澆水時(shí),可用細(xì)水噴濺,要避免使水積存在爐內(nèi)和流到不需進(jìn)行修理的部位;留用的舊砌體要找平、找齊;如有階梯形凸臺(tái),要認(rèn)真清理干凈;要注意新舊砌體間的結(jié)合,當(dāng)舊泥漿粘接牢固,不易除去,在咬砌階梯形磚體時(shí)必須使用稀泥漿;對(duì)于低洼不平的地方,可用帶碎磚的濃稠泥漿填堵。

拔取斷裂擱磚時(shí),不能直接拔取已經(jīng)斷頭的擱磚,首先拔取斷頭附近完好的一塊擱磚,左右搖晃,輕輕取出,最后再取斷頭擱磚。不能用硬物強(qiáng)敲硬取,以免爐襯產(chǎn)生裂縫。修換耐火管時(shí),首先拆除絕緣體,取走引出棒,然后用專(zhuān)門(mén)的鉤子輕輕敲擊管子,使其松動(dòng),插入管子末端,將其鉤出。注意別弄碎硅藻土磚。

在砌墻過(guò)程中,如有停歇或砌磚有暫時(shí)性的阻障時(shí),不要留垂直的插口,要將砌層砌成階梯形的退臺(tái)或探出形的錯(cuò)臺(tái)。砌好的墻不能用砸磚調(diào)整的方法,墻有較大偏差,應(yīng)拆掉重砌�？炒u要砍得整齊準(zhǔn)確,泥漿要隨拌隨用。

③砌時(shí)要注意選磚。對(duì)將要砌在同一層的磚進(jìn)行挑選,要盡量選擇外形尺寸相同的磚(國(guó)標(biāo)規(guī)定一級(jí)磚的質(zhì)量要求允許磚的尺寸偏差是±2mm)。要檢查磚面,觀察外形、顏色,檢查尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蝕及裂紋等,其表面必須平滑、不應(yīng)有裂紋、渣蝕和玻璃化,沒(méi)有缺棱掉角,其斷而組織必須均勻一致,不應(yīng)有大的雜物,不允許有孔隙、裂紋和層狀組織,各熟料顆粒不應(yīng)脫落和破裂,不能受潮。把燒結(jié)良好、無(wú)缺陷的磚塊,擺在正手端面,砌在爐膛里面。缺棱掉角的或經(jīng)過(guò)加工的磚面,不能砌于爐膛直接與火焰、鋼液或爐渣接觸的地方(不應(yīng)朝向爐膛或是與爐氣接觸的地方),以及承受重力的部位。

加熱元件修理

1、加熱元件的損壞

普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁(如OCr25Al7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80),真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件。

①真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時(shí),更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉,取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片,用2~3mm厚的鉬片兩面夾住,配打螺釘孔,再用鉬螺釘擰緊。

在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時(shí),可用噴燈烘烤使其變軟,用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸,再用鉬絲吊起捆綁固定。

②合金的正常損壞,主要是氧化變細(xì)變脆、搭接短路、過(guò)燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長(zhǎng),帶狀較絲狀為長(zhǎng),連續(xù)工作比間斷工作為長(zhǎng)。

鎳鉻合金塑性好,拉拔、繞制容易,經(jīng)高溫加熱也不易脆化,便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大,電阻溫度系數(shù)較小,與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料,且功率穩(wěn)定,耐熱性能也較高,具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳?xì)錃怏w的能力,只是加工性能稍差,拉拔、繞制比較困難,安裝時(shí)在爐外調(diào)整合適,必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校;熱膨脹系數(shù)較大(高溫強(qiáng)度低和蠕變伸長(zhǎng)大),安裝要留有余地;焊接時(shí)要盡量縮短時(shí)間,以縮短熱影響區(qū)的長(zhǎng)度。

2、故障修理

加熱體長(zhǎng)期工作會(huì)出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為使?fàn)t絲在高溫下具有一定的強(qiáng)度,防止軟化、倒塌或下垂,首先要設(shè)計(jì)好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸,如螺旋形電阻絲,要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯,在擱磚上要放平,適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適,一般 400~600mm一個(gè),并能牢固鉤住防止趴下。此外,為防止?fàn)t絲間接觸,要墊隔離片�？捎�95瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲,防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處(在砌爐時(shí),擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙,用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝),要預(yù)先墊上瓷片,或爐絲套上瓷管(瓷管要頂?shù)筋^)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間,因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差,只能用在900℃以下,在高溫爐中易溶解變質(zhì)。

對(duì)出現(xiàn)倒伏趨勢(shì)的爐絲,檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊,不得松動(dòng)),并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復(fù)其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時(shí)使用兩根瓷管,瓷管端頭必須緊靠。

加熱體對(duì)一般斷頭可直接焊補(bǔ),對(duì)于倒塌嚴(yán)重,不能整直的,局部過(guò)燒部分損壞嚴(yán)重的,一般可采用換補(bǔ)一段的方法,不必因其中局部不合格就整套報(bào)廢,要注意用于補(bǔ)焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長(zhǎng)度等要符合原技術(shù)要求,新補(bǔ)的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷,要疏密均勻。使用舊的電阻絲時(shí),電阻絲不能有明顯的粗細(xì)不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴(yán)重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。

3、焊接工作中的注意事項(xiàng)

合金元件的焊接與一般金屬結(jié)構(gòu)的焊接不同,它要求焊接接頭部分能承受外力而不至折斷。焊接方式主要用對(duì)焊和插合焊補(bǔ),也可用鉆孔焊、銑槽焊、對(duì)焊、搭焊等。焊前要清理合金表面的氧化皮、鐵銹或其他污垢,用砂布將焊接部分的金屬基體暴露出來(lái)。溫度要掌握好,避免夾渣、氣孔和焊不透等現(xiàn)象。更換合金元件較多時(shí),焊好后要測(cè)量一下整個(gè)爐子的冷態(tài)電阻和三相電流平衡,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,使其符合原設(shè)計(jì)要求。

修理鎳鉻合金時(shí),首先將其折斷以了解元件氧化情況。氧化嚴(yán)重時(shí),銀白色的鐵芯很細(xì),補(bǔ)焊時(shí)容易燒斷,即使勉強(qiáng)補(bǔ)焊,也使用不了多久;氧化不太嚴(yán)重,可用搭接法;如還比較新,可用對(duì)接法。一般多用氣焊,鎳鉻電阻絲作焊絲。采用對(duì)接法時(shí),要用中性焰,火焰體積要小,焰心要直,熱量要集中;采用搭接焊法時(shí),搭接長(zhǎng)度,電阻絲不小于直徑的10倍;電阻帶不小于帶寬1倍。鎳鉻合金元件與引出棒之間的焊接采用搭焊或?qū)�焊。加熱過(guò)的鐵鉻鋁合金不允許在冷態(tài)下彎曲、拉伸或劇烈振動(dòng),若需整形或展開(kāi)螺距必須加熱至暗櫻紅色進(jìn)行。用電弧焊,焊條用稀土鐵鉻鋁焊條,采用插合補(bǔ)焊和間斷式焊接方法,以控制其受熱范圍和過(guò)熱程度。也可用銑槽焊、鉆孔焊和銑槽冷焊方法。鐵鉻鋁合金元件與引出棒之間一般用鉆孔焊。

如果一層爐絲擱磚中間會(huì)有一兩塊斷裂或不絕緣,當(dāng)用一根直的電阻絲,跨過(guò)斷裂或不絕緣的爐絲擱磚,直接焊接,會(huì)造成該組爐絲電阻小,工作時(shí)從外觀看,就比其他爐絲紅,使用壽命變短�？刹捎迷谛�?lián)Q的爐絲中穿套瓷管,瓷棒(瓷管穿芯棒)墊起懸空,架在兩擱磚間,象架橋一樣,跨過(guò)斷磚的方法或在不絕緣擱磚上墊瓷片的方法,這樣不改變爐絲原有參數(shù)。

1、電源電壓正常,控制器工作正常,電流表無(wú)顯示,常見(jiàn)故障為電爐絲斷路,可用萬(wàn)用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。

2、電源電壓正常,控制器不能工作,可檢修控制器內(nèi)部的開(kāi)關(guān)、熔斷器及爐門(mén)的行程開(kāi)關(guān)。如果電爐的爐門(mén)沒(méi)有關(guān)好控制器也不能工作,控制器故障的檢修方法可參閱控制器說(shuō)明書(shū)。

3、供電電源的故障:不接電爐時(shí)工作正常,接電爐時(shí)不能正常工作,控制器內(nèi)發(fā)出連續(xù)的噠噠聲音其原因?yàn)楣?a href="/baike/list_2420.html">電線路的電壓降太大或插座及控制開(kāi)關(guān)接觸不好,可調(diào)整或更換。

升溫慢

1、電源電壓正常,控制器工作正常,常見(jiàn)故障為部分電爐絲斷路,可用萬(wàn)用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。

2、電源電壓正常,但是電爐的工作電壓低,其原因?yàn)楣╇娋�路的電壓降太大或插座及控制開(kāi)關(guān)接觸不好,可調(diào)整更換。

3、電源電壓比正常電壓低,電爐工作時(shí)加熱功率不足。三相電源缺相,可調(diào)整檢修。

溫度異常

1、熱電偶沒(méi)有插入到爐膛內(nèi),造成爐溫失控。

2、熱電偶的分度號(hào)與溫控儀表的分度號(hào)不一致,將造成爐溫與溫控儀表顯示的溫度不一致。