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平行雙螺桿造粒機(jī)的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計(jì),可按需要進(jìn)行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度,并配有強(qiáng)制喂料,真空排氣和不停車(chē)換網(wǎng)裝置。

雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi),外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷(xiāo)的安全聯(lián)軸器,可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。

1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng):

①向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

②檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后,開(kāi)啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警,再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管,均應(yīng)暢通,無(wú)泄漏,各控制閥門(mén)均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)安全聯(lián)軸器,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位,無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車(chē)方向從機(jī)頭看,螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針,螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗,確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后,將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng),啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車(chē)方案。

10、檢查喂料裝置:

①向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油,以后定期(1-2個(gè)月)添加一次。

②檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。

③低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時(shí)針)輕快,無(wú)聲音為合格。

11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門(mén),檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開(kāi)啟回水手動(dòng)閥,按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)�剪切熱過(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位,初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門(mén)旋緊關(guān)閉。

14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查,并確認(rèn)無(wú)誤后,該機(jī)組方才具備開(kāi)車(chē)試機(jī)的條件。

開(kāi)機(jī)操作

1、將A、B開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

2、將加熱控制開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

3、將電磁閥開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,持續(xù)恒溫20-30分鐘,再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān),觀察主機(jī)尾部油壓表,應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa,低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路)

6、打開(kāi)潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開(kāi)關(guān)。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)三圈,無(wú)異常情況后,再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見(jiàn)圖-1、圖-2)。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min,時(shí)間短于2分鐘,并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常,即可開(kāi)始加料(如側(cè)向喂料,應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置),要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料(請(qǐng)注意開(kāi)車(chē)前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位,參見(jiàn)圖-2)。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,并及時(shí)調(diào)整切粒速度,使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo),原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲,應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合,本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小(主機(jī)電流)主要取決于喂料量的多少;對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí),多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥,前者控制軟水流量,后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥,對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料,此段冷卻亦可不開(kāi)。在開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段,軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí),則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵,調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥,使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa,然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開(kāi)),等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況,若無(wú)明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度,但超過(guò)允許值時(shí),則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門(mén)。這一過(guò)程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)確定后,對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后,再啟動(dòng)真空泵(啟動(dòng)前先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉��?以真空泵排氣口有少量水噴出為準(zhǔn))。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況,若正常即可打開(kāi)真空管路閥門(mén),將真空度控制在≤0.06MPa,若排氣口有"冒料"現(xiàn)象,可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí),切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前,應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門(mén)關(guān)上,再關(guān)閉真空泵,以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車(chē)后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí),使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)"磨合"后再投入正常生產(chǎn)。

主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過(guò)載(額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下,操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字,若超過(guò)15MPa以上,這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即停止喂料,同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,應(yīng)人工停機(jī)檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵,以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有操作記錄。

停機(jī)操作

1、正常停車(chē)

①將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,按下喂料機(jī)停止按鈕。

②關(guān)閉真空管道閥門(mén)。

③逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料,物料基本排完后,將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門(mén),打開(kāi)真空室蓋。

④依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開(kāi)關(guān)。

⑤停止一切輔機(jī)電源。

⑥清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料,清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地,保持現(xiàn)場(chǎng)清。

2、緊急停車(chē)

遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí),可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位,然后將總電源開(kāi)關(guān)切斷。消除故障后,才能再次按正常開(kāi)車(chē)程序重新開(kāi)車(chē)。

1、檢查電機(jī)及油箱的溫升,軸承是否局部過(guò)熱,電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。

2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

3、新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)"磨合"后,應(yīng)更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí),更換一次新油。

主機(jī)

檢查冷卻水的通暢情況,溫度(一般∠26℃),喂料情況,筒體溫度及壓力,螺桿與筒體的摩損狀況。

機(jī)頭

多孔板的尺寸損耗,流道表面的損傷及腐蝕狀況,是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

附屬裝置

1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各密封部位是否發(fā)生泄露。

2、真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過(guò)程中,會(huì)有粘稠物留在罐內(nèi),故需停車(chē)定期清理。

3、冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈,工業(yè)軟水中無(wú)懸浮雜質(zhì)。水過(guò)濾器、水箱要定期檢查清洗,保持清潔,更換新水。

2、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電氣連鎖,即主電機(jī)不啟動(dòng),喂料電機(jī)不能啟動(dòng);喂料電機(jī)主電機(jī)不停車(chē),主電機(jī)不能停車(chē)。

3、主電機(jī)控制柜具有過(guò)電流保護(hù),出廠前已設(shè)定好。此外,還具有機(jī)械保護(hù)裝置,一般為尼龍剪切銷(xiāo)式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)扭矩時(shí),剪切銷(xiāo)被切斷,傳動(dòng)箱停止工作。

4、當(dāng)機(jī)頭壓力超過(guò)設(shè)定報(bào)警值時(shí),料壓報(bào)警信號(hào)燈亮并自動(dòng)停機(jī)。

5、用戶生產(chǎn)的原料,嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開(kāi)口處清理物料。

7、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí),必須加溫,待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。

8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水,請(qǐng)使用軟化水或蒸餾水。

9、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動(dòng),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2分鐘,喂料后待機(jī)頭模孔出料,才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。

2、在基礎(chǔ)施工時(shí),應(yīng)根據(jù)最終確定的整機(jī)布置,按電控柜配線要求進(jìn)行電線電纜的穿管埋地工作。

3、主機(jī)的安裝找正,要求找正平面的水平精度達(dá)到縱向0、10/1000,橫向0.15/1000。

4、電機(jī)聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。

螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

1、輸送段,輸送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

3、混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化(計(jì)量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使�？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏�,同時(shí)進(jìn)一步混合,最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

螺桿螺紋元件

一、輸送元件(螺紋式的)

1、表示法:如"56/56"輸送塊,前一個(gè)"56"指"導(dǎo)程"為56MM。后一個(gè)"56"指長(zhǎng)度為56MM。

2、大導(dǎo)程:指螺距為1.5D~2D

3、小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右。

4、使用規(guī)律:導(dǎo)程增加,則螺桿擠出量增加,物料停留時(shí)間減少,混合效果降低。

5、導(dǎo)程選擇:選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合是以輸送為主,利于提高產(chǎn)量;用于熱敏性聚合物時(shí),能縮短停留時(shí)間,減少降解;排氣處選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發(fā)等。

6、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合,以混合為主,不同的工作段采用逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。

7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合,一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計(jì)量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

二、混煉元件

1、"K"系列:表示法:如K45/5/56",屬于剪切塊,帶"K"指片狀剪切塊,"45"指片拼成的角度,"5"指共有5片,"56"指長(zhǎng)度為56MM ,螺棱寬度為56/5=11.2mm )。

2、方向,有正向和反向。反向,對(duì)物料的輸送有阻礙作用,起到延長(zhǎng)時(shí)間,提高填充增大壓力,大大提高混煉效果的作用。

3、角度,一般有"30°、45 °、60 °、90 °"之分。

4、作用與效果: 正向時(shí),增大交錯(cuò)角,降低輸送能力,延長(zhǎng)停留時(shí)間,提高混煉效果,但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言,分布混合隨著角度大而更加有效,分散混合在角度45°時(shí)最好,其次是30°,最差是60°。

5、反向時(shí),增大角度,將減少聚合物之有效限制,但越易漏流。

6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一,寬度越大剪切越大混合越小;寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言,分布混合,隨寬度增大而有效性減少,分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小,物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

7、頭數(shù),一般單頭、雙頭、三頭。

8、其作用效果:正向時(shí),頭數(shù)越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越優(yōu),但剪切作用越少。

9、反向時(shí),頭數(shù)越少,擠出輸送能力越小,混合特性越優(yōu)。

10、二頭螺紋可主來(lái)擠塑,受熱均勻且又是短,自潔性能好(常用的)。

11、三頭螺紋,能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布,加纖穩(wěn)定,排氣表面更新效果好,但產(chǎn)量低。

12、"M"系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意,高剪切的破壞性。