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伺服：X、Y軸驅(qū)動選用進(jìn)口名牌交流伺服驅(qū)動系統(tǒng),閉環(huán)控制,加工精度更穩(wěn)定,多次切割精度更高。

數(shù)控：全新研制的數(shù)控系統(tǒng),國際品牌的工控機(jī),切割軟件可根據(jù)用戶加工工件材料材質(zhì)和厚度的不同,對運(yùn)絲速度及高頻參數(shù)輸出進(jìn)行控制,使多次切割后的光潔度大幅提高,并可穩(wěn)定達(dá)到Ra≤0.8um.

恒張力：經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn),全新設(shè)計(jì)的雙向恒張力張絲機(jī)構(gòu),可極大提高運(yùn)絲的穩(wěn)定性,電極絲的抖動更小,即使大錐度切割也能夠保持動態(tài)恒漲力(選用鉬絲導(dǎo)向器,可實(shí)現(xiàn)更高光潔度的工件加工)。

精度：X、Y軸采用日本THK或臺灣高精度直線導(dǎo)軌、雙螺母滾珠絲杠,具有螺距反向間隙補(bǔ)償功能,大大提高了定位精度。

換向：絲筒運(yùn)行采用高精度滾珠絲杠,提高了運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的使用壽命。變頻調(diào)速采用法國施耐德變頻器,保證了絲筒的調(diào)速和換向平穩(wěn)可靠。

強(qiáng)度：立柱式低重心T型床身結(jié)構(gòu),高強(qiáng)度樹脂砂鑄件。主機(jī)具有足夠的剛性和強(qiáng)度,可使機(jī)床精度保證5–10年不變。

錐度：獲專利的四連桿技術(shù),實(shí)現(xiàn)了任意角度的大錐度切割。

環(huán)保：全封閉式護(hù)罩,走絲路徑均有防水接盤和運(yùn)絲防濺保護(hù)裝置,可有效減少加工時(shí)切割液的飛濺,保護(hù)環(huán)境。

方便：主機(jī)控制設(shè)有手控盒,操作更加方便。直觀、清晰實(shí)用的全中文界面,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。工控機(jī)設(shè)有RS232通訊接口及usb接口并具有局域網(wǎng)互聯(lián)功能。

潤滑：整機(jī)采用中心潤滑系統(tǒng),可使操作人員輕松的對機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng),延長機(jī)床的使用壽命。

服務(wù)：遍及全國的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò),提供專業(yè)的技術(shù)咨詢,快速有效的維修服務(wù),從理論到應(yīng)用的常年免費(fèi)培訓(xùn)。

對于諸多具有一定的規(guī)模企業(yè)而言,市場的迅猛發(fā)展使其一方面要想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本,另一方面又要千方百計(jì)縮短加工時(shí)間。當(dāng)他們在同時(shí)間與成本結(jié)合時(shí),另一個伙伴——機(jī)床制造企業(yè),正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。以EDM線切割機(jī)制造商為例,他們正在采取多種方法,努力降低用戶的操作成本。這些主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1、提高EDM線切割機(jī)脈沖電源的效率,降低設(shè)備整體能量消耗。

2、強(qiáng)調(diào)降低線切割電極絲的運(yùn)行速度,開發(fā)新型放電加工工藝技術(shù)。

3、提高粗加工的加工精度,減少修切次數(shù)。

4、提高細(xì)絲(φ0.1mm以下)EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度,因?yàn)樵谀承��?yīng)用領(lǐng)域,它們可以代替粗絲(φ0.2mm以上)加工。

以上方法對于提高加工效率是非常有效的。此外,還可以將EDM線切割機(jī)床看作是加工中心,實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工電極絲的自動互換,這樣也可以達(dá)到提升效率和降低成本的目的。

X、Y 工作臺行程(mm): 320×250

最大切割厚度(mm): 250

最大切割錐度: TA:20o TB:30o

加工工件重量(kg): 500

電極絲速度(m/sec): 1.7-11.8

脈沖當(dāng)量(mm): 0.001

加工精度(mm): ≤0.01

最佳表面粗糙度(μm):Ra≤0.8

最大切割速度/h=60mm(mm2/min): ≥140

多次切割平均加工速度(mm2/min):40~50

控制軸數(shù):X、Y、U、V四軸(四聯(lián)動)

電源柜外形尺寸(mm):560×650

主機(jī)外形尺寸(mm): 1300×1100×1600

整機(jī)凈重(kg): 1200

1、 開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

2、 檢查機(jī)床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。

3、 應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)

4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。

5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。

7、加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。

8、實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。

9、應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。

10、驅(qū)動器工作時(shí)禁止插拔軟盤。

該機(jī)構(gòu)工作過程如下:首先電極絲由放絲機(jī)構(gòu)電機(jī)PM6 M1 驅(qū)動卷筒將絲放出,由引導(dǎo)*經(jīng)滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機(jī)速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機(jī)PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機(jī)速度) ,經(jīng)電極絲檢測L 2 至偏轉(zhuǎn)滑輪后, 到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)的穿絲電機(jī)PM10 M3 , 然后經(jīng)被切割工件到電極絲穿過檢測,最后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經(jīng)電極絲傳送帶電機(jī)PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機(jī)構(gòu),由電機(jī)PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運(yùn)行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶,根據(jù)實(shí)際維修經(jīng)驗(yàn),將易發(fā)生故障的部位和故障產(chǎn)生原因以及解決辦法提供給同行維修時(shí)參考。

故障現(xiàn)象一

開機(jī)加工,電極絲不走,其它功能正常。

產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機(jī)構(gòu)部分,發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或?qū)υ撓鹉z壓力輪進(jìn)行改造,由于該輪外側(cè)由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側(cè)的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側(cè)只用一個墊圈,最后用螺帽緊固,經(jīng)上述處理后,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。

故障現(xiàn)象二

機(jī)床無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。

產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖,測量自動穿絲電機(jī)上有+ 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機(jī)有問題,卸下負(fù)載,電機(jī)能轉(zhuǎn)動,但噪音大,更換同型號穿絲電機(jī)后,機(jī)床工作正常。