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結(jié)構(gòu):脫水機為三足懸擺式,外殼和頂蓋系鋼板所制,地盤材料為鑄鐵,出水管在地盤下方,底腳座及住腳材料均為鑄鐵。采用獨立的電動機通過三角膠帶傳動,裝有離心式起步法蘭,可使機器緩步起動。

不足:一般來說,對于潮濕的衣物,脫水設(shè)備工作兩分鐘所達(dá)到的干燥效果差不多與烘干機工作二十分鐘所達(dá)到的效果相同,但是,脫水設(shè)備無法徹底干燥衣物。所以,一種節(jié)約時間和能源的做法是,對潮濕的衣物先進(jìn)行脫水操作,脫完水后再進(jìn)行烘干操作。

礦物中的水分包括成礦過程水分、開采水分、分選加工及運輸、儲存過程中加入的水分,這些水分以不同形式存在于礦物中。通常有4種形態(tài):化合水分、結(jié)合水分、毛細(xì)管水分、自由水分。

脫水方法

礦物脫水方法和設(shè)備很多,主要分為以下幾種。

1、重力脫水:是指依靠重力而實現(xiàn)的脫水,主要應(yīng)用于粗顆粒礦物的脫水,能脫去自由水分。主要設(shè)備包括自然重力脫水(脫水斗子和脫水倉)和重力濃縮脫水(濃縮機和沉淀池)。

2、機械力脫水:是指靠機械力而實現(xiàn)的水和物料的分離,能脫去自由水分。主要設(shè)備包括篩分脫水(振動篩),離心脫水(過濾式離心脫水機和沉降式離心脫水機)和過濾脫水(真空脫水機、板框壓濾機和加壓過濾機)。

3、熱能干燥:是指利用熱能使礦物中的水汽化而蒸發(fā)的脫水,能去除礦物中的毛細(xì)水、化合水和結(jié)合水。主要方法包括熱力干燥和日光曝曬。

脫水設(shè)備

重力脫水設(shè)備-濃密機

濃縮機是一種用于懸浮液固液有效分離的機械設(shè)備,主要用于金屬、煤炭等非金屬洗選廠的精礦濃縮及尾礦脫水,也可用于化工、環(huán)保等部門中一切含固料漿的濃縮和凈化 。濃縮機工作時是依靠重力沉降原理使礦漿中懸浮固體顆粒與液體分離,從而實現(xiàn)固液分離,其目的是提高礦漿中的固體濃度。 深錐濃密機主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統(tǒng)等組成。礦漿首先進(jìn)入消氣桶處理,然后給入旋流給料箱,經(jīng)過給料桶絮凝后的礦漿進(jìn)入濃相沉積層,通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓濾作用,下部錐底排出高濃度的底流,煙臺鑫海礦機成功研制了高效深錐多錐濃密機,具有較大的沉降區(qū)和壓縮區(qū),濃縮效果好。

高壓濃密機是繼高效濃密機和深錐濃密機之后的一種新型高效固液分離設(shè)備,它結(jié)合了高效濃密機處理量大和深錐濃密機底流濃度高的特點,能夠有效解決微細(xì)粒級的脫水難題。其底流濃度高于高效濃密機,可以達(dá)到45% ~50%,而設(shè)備直徑又大于深錐濃密機,有利于提高設(shè)備處理能力。

機械力脫水設(shè)備

離心力使過濾介質(zhì)兩邊形成壓力差,推動力強,分離速度比較快。對于沉降性能較差的礦漿,過濾前需要加入適當(dāng)量的絮凝劑,但要避免絮團吸附過多水量,造成濾餅含水量增加;離心力場直接作用于顆粒和流體上,離心過濾脫水技術(shù)可以有效地增大過濾推動力,所產(chǎn)生的過濾推動力和壓縮效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于真空、加壓等過濾方式,脫水速率高、濾餅殘余飽和度低,且系統(tǒng)簡單、運轉(zhuǎn)能耗及運行費用低。其主要設(shè)備包括:沉降式離心脫水機和沉降過濾式離心脫水機。生產(chǎn)實踐證明,沉降式離心脫水機和沉降過濾式離心機處理細(xì)顆粒都很有效,但兩種離心機不能相互替代,各有最佳的使用條件。水力旋流器作為一種利用離心力強化固液分離的設(shè)備,由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、占地面積小、處理能力大、底流濃度高等特點,其在尾礦筑壩、尾礦預(yù)濃縮、尾礦富集回收、尾礦充填作業(yè)中有很大作用。

過濾脫水

1、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機。轉(zhuǎn)鼓過濾機已經(jīng)大量用于各類礦物加工工業(yè),不僅用于堿法浸出過濾和洗滌,而且也用于酸法浸出流程,特別是用于CCD系統(tǒng)中固液分離。轉(zhuǎn)鼓過濾機有一個裝濾布的圓柱形轉(zhuǎn)鼓,對礦漿進(jìn)行過濾、脫水成餅、洗滌和卸濾餅操作。按濾布安裝位置可以分為外濾式和內(nèi)濾式。內(nèi)濾式轉(zhuǎn)鼓過濾機,適用于沉降性能好的礦漿;外濾式轉(zhuǎn)鼓過濾機按濾餅卸料方式分為:刮刀式、折帶式和繩帶式。在鈾工業(yè)中主要為外濾式,刮刀卸料。

2、盤式過濾機。盤式過濾機是由多個(可達(dá)15個)圓形過濾盤,每個圓盤由8~30個餅形盤組成。餅形盤數(shù)量取決于過濾機的直徑,分為立盤式和水平盤式兩種。目前立盤式機最大過濾面積達(dá)200 m2。立盤式濾餅不能進(jìn)行盤上洗滌,只能采用稀釋洗滌的方法洗滌濾餅:水平盤式過濾機占地面積比較大。

3、水平膠帶真空過濾機。主要由兩個相隔一定距離的驅(qū)動滾筒、從動滾筒或張緊滾筒、無接頭環(huán)形橡膠帶組成。濾帶在真空抽吸箱上滑動,其最大速度可達(dá)15 cm/s。濾帶上覆有濾布,料漿加入到濾布上,在真空抽吸作用下達(dá)到固液分離的目的。這種膠帶式過濾機,單位面積處理能力大,在一臺機器上可進(jìn)行多段洗滌。國外設(shè)備最大過濾面積已達(dá)200 m2。

4、壓濾機。壓濾機主要用于粘度大、顆粒細(xì)的化工產(chǎn)品脫水和選礦廠精礦的脫水、黃金氰化洗滌等作業(yè),在尾礦處理方面應(yīng)用較少,而煙臺鑫海礦機研制的高效多頻脫水篩在設(shè)計方面有很多獨特的技術(shù),廣泛應(yīng)用于尾礦干排方面,脫水效率高。然而,由于其脫水效果好、適應(yīng)性強、壓濾脫水后尾礦的處理方式靈活,在黃金礦山尾礦處理方面得到了廣泛的應(yīng)用,在冶金礦山尾礦處理中也有應(yīng)用報道。壓濾機在黃金氰化尾礦中的應(yīng)用還有一些特殊的意義。

熱能干燥

理論與實踐證明,機械方法脫除細(xì)粒物料外在水分存在脫水極限,尤其是超細(xì)粉體材料的團聚問題,使生產(chǎn)技術(shù)常常在機械過濾分離后,還需再進(jìn)行熱能干燥去水分離作業(yè)。熱能干燥是利用熱能將物料中水分從液相轉(zhuǎn)變成汽相予以分離的操作,可在機械過濾分離基礎(chǔ)上實現(xiàn)深度固液分離。一般采用流態(tài)化干燥方式或在干燥設(shè)備中或干燥后設(shè)置解聚裝置。

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