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本產(chǎn)品是國內新發(fā)展的一種新型管道材料,采用內外均有涂塑保護層,中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構,克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷,整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點,屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。涂塑復合鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒聚丙烯( pp )或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構成的鋼塑復合型管材,它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點,還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點,設計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲,熱加工和電焊切割等作業(yè)時,切割面應用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。主要規(guī)格有DN15 -DN300 。

涂塑復合鋼管主要型號分為: GS——X-SP-T-EP、GS——SP-T-EP、GS——D-SP-T-EP(PE)、HY1-GEP-DN100、HY1-XEP-DN150

按涂覆形式分:

內涂覆鋼管;內外涂覆鋼管。

根據(jù)內涂層材料的不同分為:

聚乙烯涂層鋼管;環(huán)氧樹脂涂層鋼管、內環(huán)氧外聚乙烯鋼管、內環(huán)氧外三層結構聚乙烯鋼管。

型號編制

產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

基管類別:焊接鋼管,H;無縫鋼管,W。

公稱通徑 (mm)

涂覆形式:內外涂覆,D;內涂覆:省略不標。

內涂覆材料代號:環(huán)氧樹脂,EP。

自動噴水滅火系統(tǒng)用涂覆鋼管。

示例:

ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環(huán)氧樹脂內外涂覆鋼管。

涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝,內外噴涂工藝,滾塑工藝,淋涂工藝,吸涂工藝,熔結纏繞工藝等。

熱浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐,內外聚乙烯。

內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐,內外環(huán)氧復合鋼管。

淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

熔結纏繞工藝:采用熱熔結纏繞法,熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上,發(fā)生反應形成三層結構,全稱是熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外三層結構聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

外觀

涂覆層應光滑平整,無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

鋼管外涂覆層應為紅色(消防),黑色或灰色(輸水)。

涂覆鋼管上應有清晰、耐久性標志,標志內容應至少包括:產(chǎn)品型號、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標準、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標、生產(chǎn)日期或批號等。

材料

基管

用于涂覆的鋼管的材質、規(guī)格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規(guī)定。

涂覆材料

用于涂覆的環(huán)氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

連接形式

帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管,其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。大口徑管采用焊接(內襯不銹鋼免修補技術)。

涂層厚度

涂層厚度應符合表1的規(guī)定。

表1 涂層厚度

公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

針孔試驗要求

按6.3規(guī)定的方法進行針孔試驗,涂覆鋼管應無電火花產(chǎn)生。

附著力要求

按6.4規(guī)定的方法進行附著力試驗,涂層的附著力應為1~3級。

抗彎曲性能

按6.5規(guī)定的方法進行彎曲試驗,涂層應無脫落、斷裂。

抗壓扁性能

按6.6規(guī)定的方法進行壓扁試驗,涂層應無剝落、斷裂。

抗沖擊性能

按6.7規(guī)定的方法進行沖擊試驗,涂層應無剝落、斷裂。

抗真空性能

按6.8規(guī)定的方法進行真空試驗,涂層應無脫落。

耐高溫性能

按6.9規(guī)定的方法進行高溫試驗,涂層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

耐低溫性能

按6.10規(guī)定的方法進行低溫試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

壓力循環(huán)

按6.11規(guī)定的方法進行壓力循環(huán)試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

溫度循環(huán)

按6.12規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

耐溫水老化

按6.13規(guī)定的方法進行溫水老化試驗,涂層應無脫落、損壞。

外表面性能

涂覆鋼管外表面為環(huán)氧樹脂涂層,應符合5.4、5.5、5.6的規(guī)定。

涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層,應符合GB/T 3091的相關規(guī)定。

涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層,應符合相關國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

外觀檢查

目測檢查涂覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規(guī)定。

厚度測量

從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結果應符合5.4的規(guī)定。

針孔試驗

管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生,試驗結果應符合5.5的規(guī)定。

附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規(guī)定。

彎曲試驗

DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側面。

試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內涂層,試驗結果應符合5.7的規(guī)定。

壓扁試驗

DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。

在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內涂層,試驗結果應符合5.8的規(guī)定。

壓扁試驗

沖擊試驗

從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進行沖擊試驗,觀察內涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規(guī)定。

表2 沖擊試驗條件

公稱通徑 DN

mm錘重,kg落下高度,mm

15~251.0300

32~502.1500

65

80~3006.31000

沖擊試驗裝置

真空試驗

管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內涂層,試驗結果應符合5.10的規(guī)定。

高溫試驗

管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗結果應符合5.11的規(guī)定。

低溫試驗

管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗周期結束后,取出試件檢查其內涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規(guī)定。

壓力循環(huán)試驗

管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規(guī)定。

溫度循環(huán)試驗

管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃。

試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內涂層情況,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規(guī)定。

溫水老化試驗

管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內涂層,試驗結果應符合5.15的規(guī)定。

施工、安裝要點

1、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規(guī)程》CECS125:2001執(zhí)行。

2、涂塑鋼管應選用下列施工機具:

①切割應采用金屬鋸切割;

②壓槽應采用專用滾槽機;

③彎管應采用彎管機冷彎;

④套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工;

⑤涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工;

⑥涂敷高強度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。

3、涂塑鋼管施工程序應符合下列要求:

①涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中;

②涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接;

③涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應及時封堵;

④涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中,嚴禁拋摔和劇烈撞擊;

⑤涂塑鋼管安裝時,管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。

一、產(chǎn)品標準

內防腐:《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008

外防腐:《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009

GB/T5135.20-2010涂覆鋼管標準

《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規(guī)程》CECS125:2001

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998

二、工程標準

《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB 50015-2003

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

性能指標

1、涂層附著力:聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm,環(huán)氧樹脂涂層的附著力為1~3級。

2、彎曲性能:公稱通徑不大于50mm鋼塑管進行彎曲,彎曲后不發(fā)生裂紋,鋼與內外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。

3、壓扁性能:公稱通徑大于50mm,不超過600mm的鋼塑管進行壓扁,壓扁后不發(fā)生裂紋,鋼與內外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。

4、衛(wèi)生要求:輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑料層應符合GB/T 17219的要求。

5、涂覆塑層針孔試驗:用電火花檢測儀,對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查,檢測時不應有電火花產(chǎn)生。

6、耐火性能試驗:消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min,試驗后應無泄漏和變形損壞。