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顏色

黑色,白色,紅色,黃色等

主要原料

特種硅藻土,除去了硅藻土中5-8%的結(jié)合水及有機(jī)質(zhì)和雜質(zhì);AL2O3,Sio2.;鑄造涂料懸浮劑(鋰基凹土,有機(jī)土等)。

鋁礬土,主要成分是氧化鋁,系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁,是一種土狀礦物。白色或灰白色,因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.45g/cm3,硬度1~3,不透明,質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水,能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁。

石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是SiO2 ,石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀,硬度7,性脆無(wú)解理,貝殼狀斷口,油脂光澤,密度為2.65,堆積密度(1-20目為1.6~1.8),20-200目為1.5,其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔點(diǎn)1750℃。

藍(lán)晶石 ,又名二硬石,屬硅酸鹽類礦物,是一種耐火度高、高溫體積膨脹大的天然耐火原料礦物。藍(lán)晶石為三斜晶系,通常呈扁平狀的柱狀晶體,晶面上有平行條紋。顏色呈淡藍(lán)色或青色、亮灰白等。硬度為5.5-7.0,比重:3.53-3.65。其在1100℃以上高溫逐漸轉(zhuǎn)化莫來(lái)石,1450℃完全轉(zhuǎn)化莫來(lái)石結(jié)束。轉(zhuǎn)化后在1810℃分解為剛玉和液相,是替代剛玉質(zhì)耐火材料的理想礦物。

石墨粉質(zhì)軟,黑灰色;有油膩感,可污染紙張。硬度為1~2,沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增至3~5。比重為1.9~2.3。在隔絕氧氣條件下,其熔點(diǎn)在3000℃以上,是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定,不溶于水、稀酸、稀堿和有機(jī)溶劑。

鉻鐵礦是一種礦物,主要成分為鐵、鎂和鉻的氧化物:(Fe, Mg)Cr2O4,是尖晶石的一種。它是可開采的鉻礦石,礦物成分較復(fù)雜,鎂的含量不定,有時(shí)也含鋁和鐵元素。自然界含鉻礦物約30種,但具有工業(yè)價(jià)值的只有鉻鐵礦,鉻鐵礦難熔,用作耐火材料,也用于制取三氧化二鉻、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀等鉻化合物。

使用范圍

金屬摸具表面,鐵摸/鋁摸/銅摸;

功能

1、ZD涂料起隔熱,均衡溫度,免除因金屬液的沖擊與腐蝕性從而達(dá)到保護(hù)摸具和延長(zhǎng)摸具使用壽命可長(zhǎng)達(dá)1/3以上;

2、防止鑄件產(chǎn)品因局部冷卻過(guò)快而造成的開裂和白口鐵形成;

3、吸附時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7天之久,透氣性好,每次脫模可用乙炔煙熏處理來(lái)代替脫模劑的使用,澆注一個(gè)鑄件煙熏一次即可;

優(yōu)勢(shì)

1、與磷酸鹽涂料相比它特有的物理性能決定了它的優(yōu)勢(shì);

2、透氣好;

3、保溫隔熱效果明顯,熔點(diǎn)在1650℃以上;

4、噴吐后附著力強(qiáng)且不宜剝落,通常一周后才需修補(bǔ),ZD涂料不需要象其它涂料一樣每次開摸要噴涂,省卻每天因噴補(bǔ)涂料而拆裝摸具的繁瑣工作;

5、相對(duì)而言價(jià)格便宜,大大降低了因使用醇基涂料或進(jìn)口涂料所帶來(lái)昂貴的生產(chǎn)鑄造成本;

6、大大提高生產(chǎn)效益。

建議使用方法

100克涂料粉體+100克中性水玻璃+300克水配比,倒入小豆?jié){機(jī)內(nèi)充分混合,后再倒入噴搶噴涂于熱(200-300℃)的金屬模具表面,厚度0.2mm,局部薄處按產(chǎn)品要求可噴厚些0.3-0.4mm,烘干即可.大約可噴涂20——30副摸具。如有出入按生產(chǎn)廠家需求為準(zhǔn)!

包裝

10KG,20KG,25KG/桶

鑄造生產(chǎn)中砂型鑄造涂料是量大、面廣。

砂型鑄造涂料組成:懸浮劑、黏結(jié)劑、功能粉料、溶劑(載體)及少量助劑。

按溶劑分:水基涂料、醇基涂料;按用途分:鑄鋼用涂料、鑄鐵用涂料、有色金屬用涂料、流涂涂料、消失模涂料、壓鑄涂料。按耐火材料分:石英粉涂料、石墨粉涂料、鋁礬土涂料、鋯英粉涂料、莫來(lái)石粉涂料、剛玉粉涂料、鉻鐵礦粉涂料、橄欖石粉涂料、鎂砂粉涂料、藍(lán)晶石粉涂料及其上述復(fù)合粉涂料等。

醇基鑄造涂料優(yōu)點(diǎn):

1、涂刷點(diǎn)燃后,型、芯表面的涂料層可自行烘干,不用進(jìn)烘干窯;
2、使用方便,生產(chǎn)周期短;
3、可應(yīng)用水玻璃砂的型、芯。

鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜]有有效起到阻擋隔離作用,或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映。

1、涂料附著力差:填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落,引起鑄件粘砂,
2、涂料膨脹系數(shù)大:與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。
3、高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物,對(duì)涂料和型砂都有很強(qiáng)的粘結(jié)性,能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等,低熔點(diǎn)物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料,及產(chǎn)生粘灰。

鑄件砂眼:

1、鑄型內(nèi)有掉入的砂子。
2、涂料強(qiáng)度低,耐火差,經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件。

鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多,總之一句話就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì),發(fā)氣速度快,涂料或被砂透氣性差,氣體未及時(shí)排除所致。

普通鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達(dá)到防粘砂目的,但普通鑄造由于涂料附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大,容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn),調(diào)整,能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過(guò)程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

從而徹底解決: 鑄件粘砂,鑄件砂眼,鑄件粗糙,鑄件氣孔, 鑄件夾雜〔渣〕,球磨鐵變異, 鑄鋼滲硫裂紋,增碳缺陷等。

分類:

一般鑄鐵-鑄造涂料,

灰鑄鐵-鑄造涂料,

球墨鑄鐵-鑄造涂料,

碳鋼-鑄造涂料,

合金鋼-鑄造涂料,

高鉻鋼-鑄造涂料,

高錳鋼-鑄造涂料,

不銹鋼-鑄造涂料,

銅合金-鑄造涂料,

鋁合金-鑄造涂料,

鎂合金-鑄造涂料。

浸涂涂掛的涂層厚度,可通過(guò)涂料濃度、浸涂次數(shù)和控制浸涂操作來(lái)控制。一般采用兩次浸涂作業(yè):第一遍,浸涂濃度較小的稀薄涂料,以便獲得均勻的薄涂層,改善兩遍作業(yè)的涂掛性能;第二遍,浸涂要通過(guò)調(diào)整涂料濃度來(lái)獲得均勻的涂料厚度。如果涂料的濃度不改變而又要求控制涂層厚度時(shí),則只能靠浸涂后抖動(dòng)消失模模樣次數(shù)來(lái)調(diào)整。熟練的涂料工要做到這個(gè)要求一般是不困難的。

關(guān)于浸涂操作的注意事項(xiàng),經(jīng)總結(jié)有以下幾個(gè)方面:

1、進(jìn)行浸涂操作前,必須對(duì)涂料進(jìn)行合理的攪拌,最好在浸涂過(guò)程中一直處于緩慢攪拌之中,防止卷入空氣;
2、浸涂時(shí)應(yīng)選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位,防止模樣變形;
3、涂層要均勻,涂層上不得有露白現(xiàn)象出現(xiàn);
4、浸涂后的消失模模樣,從容器中取出、運(yùn)送、放置時(shí)均應(yīng)防止變形。
5、消失模模樣經(jīng)浸涂后,應(yīng)及時(shí)抖動(dòng),以使涂層均勻并使多余的消失模涂料去除。

傳統(tǒng)的鑄造涂料大都為水基液體狀,醇基液體狀或膏狀,這樣給運(yùn)輸及試用均帶來(lái)諸多不便,國(guó)際國(guó)內(nèi)眾多鑄造機(jī)構(gòu)不斷進(jìn)行開發(fā)和研究并達(dá)到共識(shí),力圖開發(fā)制造出干粉狀的鑄造涂料,鑄造廠在使用時(shí)只需加入水或酒精等溶劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓纯墒褂?這種干粉涂料會(huì)大大降低鑄造涂料的運(yùn)輸成本及加工成本,鑄造廠的儲(chǔ)藏和使用也異常方便。在這樣的背景下,加上中國(guó)十二五以來(lái)嚴(yán)厲的環(huán)保法規(guī),國(guó)內(nèi)的某精密鑄造材料研究開發(fā)機(jī)構(gòu)聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名鑄造技術(shù)專家,鑄造材料專家,耐火材料專家,特種涂料專家開發(fā)出了干粉狀的消失模鑄造涂料,干粉狀的砂型鑄造涂料,已經(jīng)在鑄鐵,鑄鋼,合金鋼,鋁合金,鎂合金等有色金屬的鑄造工藝中使用。由于干粉狀涂料的配制工藝及儲(chǔ)藏因素決定,其所使用的輔助材料均必須為環(huán)保性的添加劑,因此干粉狀鑄造涂料又屬綠色環(huán)保性的鑄造涂料。

水基涂料的配制過(guò)程大致是先將耐火材料、膨潤(rùn)土、無(wú)水碳酸鈉等干料加入混砂機(jī),干混10分鐘左右,之后加入粘結(jié)劑溶液和少許水,濕混20-30分鐘左右,將濕料倒入桶里,加入適量水后進(jìn)行攪拌,最后在攪拌過(guò)程中加入各種添加劑。在此之前,選擇耐火材料很關(guān)鍵,其是涂料的骨料,耐火材料的選擇要根據(jù)鑄件材質(zhì)而定。

對(duì)于攪拌過(guò)程而言,生產(chǎn)實(shí)踐證明,攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間對(duì)涂料涂掛性能和沉淀情況影響很大,攪拌時(shí)間越長(zhǎng)涂料混合越均勻,且不易沉淀,涂掛效果也很好,從工藝角度考慮,要求攪拌器的轉(zhuǎn)速不少于1380r/ min,攪拌時(shí)間要大于1小時(shí)。

水基涂料在消失模模樣上涂掛之后必須進(jìn)行烘干操作,目的是為了降低澆注時(shí)的發(fā)氣量,謹(jǐn)防消失模鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷。以下是水基涂料在泡沫塑料模樣上涂掛后的烘干技術(shù)的相關(guān)注意事項(xiàng)。

1、烘干溫度和時(shí)間的控制。在烘干的過(guò)程中,要盡量注意防止泡沫塑料模樣發(fā)生變形,同時(shí)要保證有足夠的干燥時(shí)間使涂料烘干、烘透。一般情況下,EPS模樣的軟化溫度大約在80攝氏度左右,這就要求工業(yè)生產(chǎn)中要采用常溫或者低溫烘干,防止模樣發(fā)生變形,一般溫度控制在40-60攝氏度,時(shí)間控制在2-8小時(shí)之間。

2、干燥設(shè)備。在烘干的過(guò)程中,為了提高工作效率,要求烘干盡量配備良好的通風(fēng)干燥設(shè)備,比如干燥室、干燥箱、連續(xù)式烘干窯等,熱源有電、暖氣、熱風(fēng)等。

3、烘干后的放置。由于空氣里有一定的水氣,模樣在烘干后要放置在濕度較小的地方,防止吸潮,避免二次烘干造成鑄件生產(chǎn)進(jìn)度的延誤。

紙漿廢液涂料是消失模涂料水基涂料的一種,其通常用在中小鑄鐵件、鋁合金鑄件的生產(chǎn)中,整體效果良好。在使用過(guò)程中需要注意三點(diǎn):第一,紙漿廢液涂料在浸掛后需要撒干石英砂,以防止涂料往下滑落。第二,如果遇到需要涂掛兩層以上涂料的情況時(shí),應(yīng)采取快速干燥措施,否則干燥了的第一層涂料層容易潮解脫落,影響操作進(jìn)程。第三,由于空氣中有一定的濕度,即使干燥后的涂層在空氣中放置過(guò)久也會(huì)吸潮,因此企業(yè)要盡量避免涂層在空氣中長(zhǎng)時(shí)間置放。

紙漿廢液涂料基本配方見下表:

消失模鑄造涂料刷涂法

1、概述。刷涂法,顧名思義,其主要是依靠手工通過(guò)刷子來(lái)完成的,相對(duì)而言,刷涂法對(duì)于涂料的技術(shù)性要求不及噴涂法和浸涂法嚴(yán)格,但是由于其主要是靠人工來(lái)完成,對(duì)于操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求相對(duì)比較高。

2、優(yōu)缺點(diǎn)。刷涂時(shí),涂料的厚度均勻性雖說(shuō)不如噴涂法或者浸涂法,但是效果還令人滿意,對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的消失模模樣最好選擇刷涂,這樣會(huì)避免采用噴涂法造成的一些"死角"部位噴涂不到的現(xiàn)象,同時(shí)也可以避免浸涂法難于排除某些凹槽中的推擠涂料的現(xiàn)象。對(duì)于刷涂法而言,最大的缺點(diǎn)就是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,幾乎所有工作都靠人工完成,因此在批量生產(chǎn)時(shí)不宜采用,只適用于修復(fù)性補(bǔ)刷操作或者體積較大而又無(wú)法浸涂或者噴涂的單件生產(chǎn)。

消失模鑄造涂料浸涂法

注意事項(xiàng):

1、在消失模模樣浸涂前須對(duì)涂料進(jìn)行合理的攪拌,最好在浸涂過(guò)程中也一直緩慢攪拌,防止涂料中卷入空氣,給涂料涂掛效果帶來(lái)影響;

2、由于消失模模樣為泡沫塑料模型,其強(qiáng)度比較小,在浸涂操作時(shí)應(yīng)該選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位,防止模樣產(chǎn)生變形給鑄件精度帶來(lái)不利影響;

3、浸涂完成后,消失模模樣在從容器中取出、運(yùn)送、放置過(guò)程中要盡量輕,防止其變形;

4、消失模模樣浸涂后,涂料涂掛會(huì)不均勻,這時(shí)要及時(shí)抖動(dòng),以使涂層均勻并使多余的涂料去除,注意涂層上不得有露白的現(xiàn)象。

消失模鑄造涂料噴涂發(fā)

就噴涂法而言,它是用噴槍將涂料噴涂在消失模模樣上,其工作效率比刷涂要高,勞動(dòng)強(qiáng)度也要低的多,這是值得肯定的方面,但是由于耐火涂料的比重大、粘度高,如果要采用噴涂法涂掛,涂料必須要成為霧狀噴射出去,這個(gè)對(duì)于企業(yè)具有一定的挑戰(zhàn)性;此外,由于涂料是被噴涂在極易被損壞的泡沫塑料膜上,這就要求涂料噴落在泡沫塑料模型上的沖擊力要盡可能的小,這也是極具難度的。針對(duì)噴涂法在使用中存在的難題下面做個(gè)詳細(xì)的介紹:

1、由于噴涂中,涂料對(duì)泡沫塑料模型的沖擊力不易把控,如果沖擊力過(guò)大則會(huì)造成消失模模樣變形或者損壞,亦或是報(bào)廢。

2、在涂料噴涂中,有的死角不能噴射到,而且第二次噴涂時(shí)容易將第一層涂料層破壞,使質(zhì)量不能很好的保證。

3、采用噴涂法很容易造成涂料的浪費(fèi),給企業(yè)造成一定的損失。噴槍噴出的霧狀涂料有相當(dāng)一部分不能落在消失模模樣上,浪費(fèi)涂料的同時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境有一定的污染。

4、噴涂法對(duì)于涂料的技術(shù)要求嚴(yán)格,涂料濃度一定要適中,如果涂料濃度過(guò)大,常常會(huì)無(wú)法噴射或者噴涂不均勻;濃度過(guò)小,又易于流淌或者涂掛不上。此外,涂料中如果夾雜著一些大的顆粒、異物,很容易堵死噴嘴,延誤生產(chǎn)進(jìn)度。