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2005-2010年行業(yè)整體集中度變化不大,略有上升后,反而下降。這表明行業(yè)競爭環(huán)境還沒有淘汰小企業(yè),行業(yè)資源并沒有向規(guī)模企業(yè)進一步集聚。

由于大量小企業(yè)生產(chǎn)的人造板存在各種質(zhì)量問題,如甲醛超標(biāo)等;另外大量人造板廠存在大量的空氣,廢棄物以及水污染等問題,人們正在尋求新的可替代產(chǎn)品。同時隨著居民消費能力的增強和消費觀念的轉(zhuǎn)變以及環(huán)保意識的增強,漸漸使消費者更多選擇實木家具。

它的發(fā)明,可以上溯到公元前3000年。公元前1世紀(jì)初,羅馬人已熟知單板制造技術(shù)與膠合板制造原理。

1812年法國人發(fā)明了單板鋸切機。

1834年,法國又頒布了刨切機專利。

1844年以后,經(jīng)過改進的旋切機在工業(yè)生產(chǎn)中正式使用。此后旋切機不斷改進,促進了膠合板工業(yè)的發(fā)展,19世紀(jì)中葉,德國首先建立了膠合板廠。

近代造紙技術(shù)

1898年英國首先在圓網(wǎng)造紙機上制造成半硬質(zhì)纖維板。

1914年美國用磨木漿下腳料生產(chǎn)絕緣板,并建成絕緣纖維板工廠。

1916年,干法成型工藝首次在奧地利出現(xiàn)。

1924年美國創(chuàng)造了馬松奈脫法(爆破法)纖維分離技術(shù),1928年已能生產(chǎn)出高質(zhì)量的硬質(zhì)纖維板。

1931年瑞典發(fā)明阿斯普倫德法,次年在瑞典建立了第一個用此法生產(chǎn)的硬質(zhì)纖維板廠,至此纖維板制造工業(yè)就脫離了造紙業(yè)而成為獨立的工業(yè)門類。

1943年美國研究干法和半干法制造工藝獲得成功,50年代初,在美國、聯(lián)邦德國、捷克斯洛伐克和奧地利分別建廠,用上述兩法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板。

60年代初,以干法生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)制成中密度纖維板,1966年美國建成第一個中密度纖維板廠。

發(fā)展歷史

1887年德國用鋸屑加血膠制成板材,是為刨花板之始。

1889年德國用木工刨花制成刨花板獲得第一個專利。20世紀(jì)初合成樹脂膠粘劑的出現(xiàn),為刨花板工業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備了條件。

1935年法國用廢單板制成長條刨花,在鋪裝成型中使各層刨花垂直相交排列組成板坯,是刨花板中定向技術(shù)的先導(dǎo)1937年瑞士提出三層刨花結(jié)構(gòu)的制造工藝。

1941年在德國建立了第一個裝備齊全的刨花板工廠,就使刨花板工業(yè)完成了它的技術(shù)準(zhǔn)備階段。

40年代末,隨著英國和德國分別研究出刨花板連續(xù)生產(chǎn)的巴德列夫法和奧卡爾法,并制成相應(yīng)的成套連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備,刨花板生產(chǎn)遂進入工業(yè)體系。

①按所用樹種分
有針葉材膠合板、闊葉材膠合板等;

②按用途性質(zhì)分
有室外用膠合板、室內(nèi)用膠合板、結(jié)構(gòu)用膠合板、裝飾用膠合板等;

③按成型工藝分
有濕法、干法、半干法纖維板;

④按加壓方式分
有平壓、擠壓、輥壓刨花板等;

⑤按產(chǎn)品密度分
有低密度、中密度、高密度刨花板;軟質(zhì)、中密度、高密度(硬質(zhì))纖維板等;

⑥按膠合材料分
有有機膠合人造板、無機膠合人造板等。

隨著科技的不斷發(fā)展近些年來一種可以替代木質(zhì)"屋面板"的新型建筑材料——-高強防火屋面板已投入生產(chǎn)。其輕質(zhì)、高強、防火、防水、隔音、隔熱"等,適用于水泥梁廠房、C型鋼廠房、辦公樓、別墅等各種建筑屋面,解決了這些屋面原常用的木質(zhì)屋面板不防火的難題。

膠合板、刨花板和纖維板三者中,以膠合板的強度及體積穩(wěn)定性最好,加工工藝性能也優(yōu)于刨花板和纖維板,因此使用最廣。硬質(zhì)纖維板有可以不用膠或少用膠的優(yōu)點,但環(huán)境污染是纖維板工業(yè)的嚴(yán)重問題。刨花板的制造工藝最簡,能源消耗最少,但需用大量膠粘劑。

2、纖維板是將樹皮、刨花、樹枝等廢料經(jīng)破碎、浸泡、研磨成木漿,再經(jīng)加壓成型、干燥處理而制成的板材。因成型時溫度和壓力不同,可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)三種。

3、刨花板是利用施加或未施加膠料的木刨花或木纖維料壓制成的板材。刨花板密度小、材質(zhì)均勻,但易吸濕、強度低。

4、細木工板利用木材加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料,經(jīng)整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木條,板面采用單層薄木或膠合板。細木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施,而且得到的板材構(gòu)造均勻、尺寸穩(wěn)定、幅面較大、厚度較大。除作表面裝飾外,亦可兼做構(gòu)造材料。

5、其他關(guān)于人造板制作工藝的解說版本及新興工藝:

人造板所用原料,除膠合板需用原木外,大部分來自采伐和加工剩余物,以及小徑材(直徑在8厘米以下)。經(jīng)破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經(jīng)纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統(tǒng)利用方式提高20~25%。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料,但樹皮只能用在刨花板中層,用量不能超過8%,否則會降低產(chǎn)品強度。此外,非木質(zhì)材料也日益受到重視,除蔗渣、麻稈、等在人造板生產(chǎn)中早已被利用外,已擴大到多種植物莖稈及種子殼皮。

各種人造板的制造過程都包括下述5個主要工藝。

切削加工原材料處理和產(chǎn)品最終加工,都要應(yīng)用切削工藝,如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削,纖維的研磨分離,以及最終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元,按一定方式重新組合為各種板材,可以改善木材的某些性質(zhì),如各向異性、不均質(zhì)性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學(xué)強度較高,小單元組成的板材均質(zhì)性較好。精確控制旋切單板的厚度誤差,可提高出材率2~3%。切削出的刨花形態(tài)影響刨花板的全部物理力學(xué)性能;纖維形態(tài)對纖維板的強度同樣有密切關(guān)系。板材最終的鋸切、磨削等也影響產(chǎn)品的規(guī)格質(zhì)量。

干燥,包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥,及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準(zhǔn),必須注意防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生;而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進行的,加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,干燥應(yīng)力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛,水分擴散阻力小,木材內(nèi)部水分擴散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。

干燥的熱源,大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大,每蒸發(fā)1千克水需要5500~18000千焦;而蒸氣干燥僅需4200~5000千焦。高頻干燥優(yōu)點是被干物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻,但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大,生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時,每蒸發(fā)1千克水分,單板干燥需1.75~2千克蒸氣,刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣,軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6~1.8千克蒸氣。

施膠 包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠,美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現(xiàn)在主要用噴膠方法。

70年代末期,歐美一些國家研究無膠膠合技術(shù),較有進展的是使木質(zhì)素分子活化,在一定條件下利用木質(zhì)素膠合;或者利用木材或其他材料中的半纖維素,經(jīng)處理使之轉(zhuǎn)化為膠結(jié)物質(zhì)進行膠合。80年代初,加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國的研究院和大學(xué)也都在進行無膠膠合技術(shù)的研究,已取得初步成果。

成型和加壓 膠合板的組坯,刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學(xué)對木材構(gòu)造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性,因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工藝的演變,無疑受到這一認識的影響:刨花板、纖維板板坯層次由單層改變?yōu)?層及多層結(jié)構(gòu);板坯中刨花及纖維的排列也由隨機型趨向于定向型;而膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列則改善了木材在自然生長條件下形成的各向異性缺點,提高了尺寸穩(wěn)定性。

加壓分預(yù)壓及熱壓。使用無墊板系統(tǒng)時必需使板坯經(jīng)過預(yù)壓。它使板坯在推進熱壓機時不致?lián)p壞。熱壓工序是決定企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的關(guān)鍵工序,人造板工業(yè)中常用的熱壓設(shè)備主要是多層熱壓機,此外,單層大幅面熱壓機和連續(xù)熱壓機也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機,中密度纖維板制造中使用單層壓機就可以實現(xiàn)高頻和蒸氣聯(lián)合使用的復(fù)式加熱,有利于縮短加壓周期和改善產(chǎn)品斷面密度的均勻性。

最終加工 板材從熱壓機卸出后,經(jīng)過冷卻和含水率平衡階段,即進行鋸邊、砂光,硬質(zhì)纖維板需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理。過去板材鋸邊都是冷態(tài)鋸切,現(xiàn)在也用熱態(tài)鋸切法,但決不能采用熱態(tài)砂光方法,熱砂會損壞成品表面質(zhì)量。根據(jù)使用要求,有些板材還需進行浸漬、油漆、復(fù)面、封邊等特殊處理。

由于各種人造板之間互相滲透,加上復(fù)合板的出現(xiàn),分類概念逐漸模糊,各種板材之間的界限也將逐漸打破。

趨勢 新一代的人造板,其組成單元和結(jié)構(gòu)方式將會按特定的要求經(jīng)過預(yù)先設(shè)計制成,產(chǎn)品設(shè)計概念將進入人造板工業(yè),復(fù)合結(jié)構(gòu)和定向結(jié)構(gòu)尤將經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計。這將在更大程度上提高木質(zhì)材料的利用率并擴大其用途范圍。

人造板工業(yè)所用的材料,也將由單一型向復(fù)合型發(fā)展。此時人造板在數(shù)量上和品種上定會急劇增長�，F(xiàn)在人造板所用的木質(zhì)材料可按其形狀從單板直到最小的木纖維分成14種。如果人造板板坯結(jié)構(gòu)由單一型改變?yōu)槎秃腿?即用2或3種不同形狀的木質(zhì)材料組成板坯),則14種形狀的材料可制出上千種產(chǎn)品。而當(dāng)前國際市場上的人造板品種僅有64種,中國包括正在試產(chǎn)的品種在內(nèi)僅18種。已有的產(chǎn)品大都系單一結(jié)構(gòu)。這說明人造板開發(fā)的潛力還很大,如果再進一步發(fā)展木質(zhì)材料與金屬、塑料、非金屬礦物等組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),則人造板工業(yè)的前景將更為廣闊。

人造板行業(yè)發(fā)展分析

隨著建筑裝飾和家具業(yè)的快速發(fā)展,國內(nèi)木材需求量急劇增長,木材供應(yīng)的缺口越來越突出。發(fā)展人造板工業(yè)有利于緩解中國木材供需矛盾,是節(jié)約木材資源的重要途徑。

2006年全年中國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值154,571,924千元,比2005年同期增長32.49%,全年實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入147,444,650千元,比2005年同期增長32.10%,全年實現(xiàn)累計利潤總額7,039,148千元,比2005年同期增長38.84%。

2007年全年中國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值221,905,431千元,比2006年同期增長41.72%,2008年1-10月中國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值240,548,404千元,比2007年同期增長34.17%。

人造板行業(yè)在發(fā)展的同時也存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,產(chǎn)品技術(shù)含量較低;企業(yè)管理水平低,產(chǎn)品合格率較低;資源短缺,產(chǎn)業(yè)集中度低等問題。為此,發(fā)展人造板行業(yè)要根據(jù)行業(yè)的實際情況實施提高產(chǎn)品技術(shù)含量;擴大規(guī)模生產(chǎn);規(guī)范化經(jīng)營管理等措施,提高中國人造板行業(yè)的整體水平。

2007年行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會更趨向合理,產(chǎn)品質(zhì)量會穩(wěn)步提高,劣質(zhì)產(chǎn)品逐漸退出市場,產(chǎn)品價格會更趨向理性。再加上中國人造板產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在過去的一、二年中大都進行了修訂,水平有新的提高,使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更加接近世界水平,指標(biāo)更為合理。隨著人們生活水平的提高,人造板在社會發(fā)展中的地位越來越重要,2007-2015年人造板有著巨大的市場發(fā)展空間。