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樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上,經(jīng)落砂處理后,鑄件運到清鏟車間,砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮,冒口由人工分揀,通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機,經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分,經(jīng)過篩分后的砂子進1#斗式提升機,由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機進行強力再生,充分脫膜�；旌现�微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機,風(fēng)選機連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器,將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機提升至砂庫備用。
移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連,按下混砂機電控箱混砂按扭后,氣動閘板自動打開,定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端,自近端控制閥加入固化劑,經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂,進入混砂端。
固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能卓越,適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。

1、S3305破碎機

2、S524Ⅲ貫通式磁選機

①生產(chǎn)率:7~15t/h
②滾筒直徑:250mm
③磁選寬度:180mm
④功率:0.37KW

3、S524ⅣC離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機

①生產(chǎn)率 5t/h
②功率 2x11kw
③噪聲 ≤85dB(A)

4、S524Ⅶ型斗式提升機

①生產(chǎn)率: 5t/h
②斗寬: 146mm
③帶寬: 170mm
④功率: 1.5kw

5、S255L移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機

該機采用PLC控制,樹脂采用齒輪泵,固化劑采用意大利進口隔膜泵輸料,且直流調(diào)速;固化劑系統(tǒng)采用PVC耐腐材料制造;大臂螺旋輸送,小臂為對開式結(jié)構(gòu),葉片可完全裸露,易于清理。小臂襯板為耐磨襯板,材料為不銹鋼,使用壽命長。

①生產(chǎn)率: 5t/h
②出砂口距地面高度: 1400mm
③大臂回轉(zhuǎn)半徑: 2200mm
④混砂攪籠回轉(zhuǎn)半徑: 1200mm
⑤大臂攪籠減速電機: 2.2Kw
⑥混砂攪籠電機: 5.5Kw
⑦樹脂泵電機: 0.4KW
⑧固化劑泵電機: 0.4KW

6、除塵系統(tǒng)

DMC.64 脈沖式反吹除塵器。

樹脂砂生產(chǎn)的意義:

1、最大限度地減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染,使90%以上的廢砂可以再生回用。
2、由于再生砂顆粒表面光滑,粒度分布均勻,微粉少,可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上。
3、再生砂熱穩(wěn)定性好,熱膨脹少,化學(xué)性能穩(wěn)定,酸耗值降低,樹脂砂性能容易控制,有利于提高鑄件質(zhì)量,減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

呋喃自硬樹脂砂的特點:

1、型(芯)強度高,潰散性好,能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
2、流動性好,能提高型(芯)的充填性,提高型(芯)質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強度。
3、節(jié)約能耗,鑄型(芯)只需烘烤,就滿足澆注要求。
4、舊砂可再生回用,可進一步降低成本。

樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程(注意事項)

一、操作工對生產(chǎn)線的認知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。

3、設(shè)備起�？傇瓌t:倒開順關(guān),空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風(fēng)選機、斗提機、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380V,氣源壓力至少在0.6MP)

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至"手動"位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機→1#斗提機→磁選機→沸騰風(fēng)機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風(fēng)機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風(fēng)機。*(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。

②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至"自動"位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。

②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時清理,否則電機無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時運走,嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后,才能啟動落砂機。

⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。

⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

⑧啟動順序是先開鼓風(fēng)機再開振動電機,停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風(fēng)機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

⑴、開機前準備

①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內(nèi)是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。

④檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應(yīng)及時更換,傳動皮帶是否松弛

⑵、操作

①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至"手動"位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(如果再生除塵風(fēng)機已啟動,不需要此步驟)→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機2→1#再生油泵1→1#再生機1→2#斗提機1→強磁1→1#破碎機→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作:將<破碎再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至"自動"位置,先按〈開車報警〉→然后按"破碎再生系統(tǒng)"<自動啟動按鈕>,破碎再生系統(tǒng)順序啟動。(啟動和停止時間自動間隔)。*(2#砂斗滿自動停止破碎再生系統(tǒng))

⑶、注意事項

1,破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。

2,過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。

3,風(fēng)選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至"手動"位置,按〈開車報警〉砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門)。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至"自動"位置,先按〈開車報警〉→然后按"砂調(diào)系統(tǒng)"〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時,砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機;砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

當夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組

⑶、注意事項

1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動、自動相同)。

2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。

3、定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作:

開罐閘門→開自動門→(進砂)罐料位計顯示有料→關(guān)自動門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)

⑶、注意事項

①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。

④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

6、混砂機

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計時)PLC內(nèi)時間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結(jié)束后,啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標。

④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。

四、停機后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。

3、冬季時,每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。

4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。

1、混合這個想法磨削機構(gòu)的結(jié)果(軸)圓軸與該機構(gòu)在高速主軸的強大,強大的雙方在兩個彎曲的手臂拖著兩輪車刮刀,內(nèi)外都裝在頭上。

2、手推車車輪滾滾,型砂的所有部門工作的重量砂壓力來完成。碾輪在音樂砂輪連接在手臂和手臂的軸,松松的手臂和十字頭放在一起,當十字頭碾輪輥使開車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回歸,因為在柱的摩擦和砂砂輪旋轉(zhuǎn)。音樂可以武裝軸手臂周圍的歌曲,使?jié)L碾輪可以沙僧與改變厚度的免費的起起落落。砂輪和地板仍是手工調(diào)整間隙調(diào)整螺釘來完成,以免壓碎型砂。

3、刮板的作用是在混砂濕型砂造型砂和將聚集在砂輪、卸載會吹型砂沙門氏菌的地方排放內(nèi)部和外部的、吹刮砂砂板板是通過內(nèi)部和外部的刮板處理連接頭,因為風(fēng)沙板加強的前圓度和低易磨損,以延長其使用壽命,刮板材料砂鐵鍛造,劃定資料,當它的穿能后卸螺桿都可以被替代。

樹脂砂生產(chǎn)線,比其他綠色砂鑄件缺陷少,報廢率低,鑄件尺寸精度高、表面是清潔和清晰的輪廓,等。但是,如果現(xiàn)場使用不當,也會出現(xiàn)質(zhì)量問題,有時甚至?xí)��?dǎo)致報廢。

1、氣孔:主要有兩種

①對氣體演化、樹脂砂的氣體侵入性氣孔形態(tài);

②化合物、含氮樹脂澆在原子氮和分解氫到鐵液、冷凝成氣體分離,太晚時形成針孔。球墨鑄鐵,防止的措施來滿足型砂使用的條件下,樹脂加入量強度較低;另外的鋼筋核心排氣、澆注注點火引氣。

2、粘砂

原因是500°C左右的樹脂分解、樹脂砂切除、模具間隙增大并損失感到、鐵液形成粘砂。

預(yù)防措施

①增加芯緊性

②厚壁處可以利用原砂作為特殊的鋯英砂焊接鐵礦石和冷鐵等;

③刷耐火涂層及適當降低澆注溫度

④合適的呋喃樹脂的類型。

樹脂砂生產(chǎn)線鑄造優(yōu)點 三維,cad,機械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江1 c4 V. \% {2 V4 I0 X5 t

鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質(zhì)量好;組織致密,鑄件綜合品質(zhì)高。

由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不變形;因樹脂砂的剛度高,在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象,所以鑄件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

不用烘干,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源。省去了烘干工序,型砂易緊實,潰散性好易清理等,大幅度降低了工人的勞動強度,為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

樹脂砂生產(chǎn)線鑄造不足之處

造型后需要固化時間,批量較大的情況必須制作多套模具;

對原砂質(zhì)量要求高;

造型和澆注現(xiàn)場,在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味,空氣中存在游離甲醛;

采用樹脂砂生產(chǎn),成本較高,應(yīng)綜合考慮

樹脂砂生產(chǎn)線主要由<磁選皮帶輸送機〉〈振動破碎再生機〉〈離心轉(zhuǎn)子二級二次再生機〉〈移動連續(xù)式樹脂砂混砂機〉〈斗式提升機3套〉〈砂庫〉<脈沖式反吹除塵器> <全套電控、氣控系統(tǒng)> <其他鋼結(jié)構(gòu)>組成。對樹脂砂設(shè)備進行日常的維護與保養(yǎng),能確保樹脂砂生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。

連續(xù)混砂機：

需每天及時清理混砂槽和混砂葉片上的沙子,每周調(diào)整一次混砂槽與混砂葉片之間的距離,一般為3-5mm,否則造成混砂效果不好。

雙砂三混混砂機需每天及時清理垂直攪籠,單班需每周拆下垂直攪籠檢查修補葉片。

再生機：

每月打開旋轉(zhuǎn)盤門檢查各部件有否破損,若有破損或即將破損需找維修工調(diào)整、更換;

每周給旋轉(zhuǎn)盤軸承打油一次(打油時將2/3黃油和1/3機油拌勻,倒入打油桶內(nèi),蓋緊蓋子,手推動打油手柄來回打油5-6次即可),軸承若是缺油或是防塵蓋板壞了,軸承很快會被磨壞或卡死,造成維修難度加大。

振動落砂機、破碎機、再生機、振動篩需做到:

每日檢查振動電機螺栓、螺母有否松動,達緊固可靠;每周對軸承加油潤滑;

每日檢查振動彈簧有否斷裂;

每日清洗振動電機、彈簧上的散砂及異物;

每日檢查破碎再生機振動篩網(wǎng)有否破損,如有破損立即更換,否則將后級機構(gòu)損壞;

每日檢查磁選機構(gòu),達運轉(zhuǎn)正常。

以上的篩網(wǎng)和磁選機構(gòu)若壞了,系統(tǒng)也會運轉(zhuǎn),但會造成后序設(shè)備磨損加快,再生砂質(zhì)量降低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。